天然气井固井质量分析及技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书天然气井固井质量分析及技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共11页仅供参考[整理]天然气井固井质量分析及技术措施一、固井质量统计截止4月16日，共固气井24口，固井质量不合格1口（苏36-16-16井），1口井留水泥塞75米（双24）。优质18口。二、存在的问题（一）苏36-16-16井固完井替空1、苏36-16-16井固井数据：40636钻井队承钻的苏36-16-16井3月27日开钻，4月7日完钻，4月10日固井，

2、完钻井深3497m。井身结构：?311mm×505m+?244.5mm×504.90m+?222mm×2460m+?216mm×3497mm+?139.7mm×3483.23mm最大井斜2.4°/1625m气层顶界：3348~3352m气层底界：3443~3446m阻位：3476.83m短位：3263.56~3269.39m   全井为?139.7mm×N80×9.19mm套管，扶正器30只。理论替量：41.0m?水泥量：尾浆20t，领浆20t。下套管前泥浆性能：比重1.08，粘度56，失水5，泥饼0.5

3、，切力3/7，含砂0.2，PH11固井时泥浆性能：比重1.08，粘度47，失水7，泥饼0.3，切力3/5，含砂0.1，PH92、施工情况：第10页共11页仅供参考[整理]14：00-12：00下套管12：15-14：35循环泥浆14：59-15：10注隔离液10m?15：10-15：39注水泥28m?尾浆造浆12m3，领浆造浆16m3。15：40-16：25压胶塞、顶替、碰压，0-16-21MPa。单车压胶塞，双车替量。08472水泥车替32m3，新车替12m3时压力15MPa因未碰压停止替量。卸水泥头顶

4、盖检查胶塞是否压下去，观察后确认胶塞已被压下去。考虑到其中一水泥车因上水不好可能造成替量不够，08472车继续替量至36m3碰压16-21MPa，碰压明显。当时40636队队长陶海军和技术员同时观察碰压全过程。碰压后不稳压，又用水泥车憋压两次，共替入清水800升，最后开井候凝，正注水泥浆平均密度1.94g/cm3。18：30-18：55反挤水泥浆20m（最高压力3.8MPa，停泵压力2MPa）3、测声幅情况24小时测声幅显示3475.39～3239.39为空段，长236米。实测人工井底3475.39米。4

5、、原因分析：（1）胶塞先期破坏（破坏原因是胶塞行程长直径磨小或档销挂卡、套管毛刺不平坦处造成），在下行过程中和碰压前有5方清水进入到胶塞以下,虽然碰压但还是造成了替空。（2）下套管过程中换掉22根套管节箍，有可能管内有毛刺将胶塞刮坏，导致替入清水进入井内。（3）固井技术人员未严格执行固井应急预案，是造成多替替空的主观原因。5、挤水泥方案:第10页共11页仅供参考[整理]射孔段：1.上部：3262～3262.5米，0.5米6孔2.下部：3470～3470.5米，0.5米6孔甲方要求人工井底3467米。6、下

6、一步主要采取的措施：（1）苏里格用水泥车顶替，确保计量准确。（2）严格执行2007年固井应急预案，在替量够时最多可替总量的3%，严禁多替造成事故的发生。（3）固井胶塞试验扬州特制的耐磨产品，防止因胶塞质量造成替空事故。（4）在固井前装胶塞时，在胶塞上涂抹黄油，使胶塞能够在下行时顺利。（5）加强胶塞的管理，每批胶塞到库后要检验质量，胶塞不能挤压，碰撞，有个别胶塞装入困难时，换掉不用。（二）双24井固井留水泥塞74米1、该井固井数据如下：40586钻井队承钻的苏双24井3月11日开钻，4月12日完钻，4月14

7、日固井。井身结构：?346mm*507m+?273mm*506.5m+?241mm*2355m+?177.8mm*2351.62mm，最大井斜1.66/775.0m气顶：1660-1665.0m气底：2311-2314.0m阻位：2341.99m短位：1625.10-1630.34，1975.66-1981.79，2229.87-2235.99  扶正器75只。第10页共11页仅供参考[整理]理论替量：47.2.0m?水泥量：尾浆44.0t，领浆27.0t。中浆：36.0t下套管前泥浆性能：比重1.08，

8、粘度60，失水5，泥饼0.5，切力6/10，含砂0.1，PH10固井时泥浆性能：比重1.08，粘度48，失水6，泥饼0.3，切力4/8，含砂0.1，PH1018：00-18：04注隔离液8m?18：04-19：05注水泥尾浆造浆26m?，中浆36.0m?领浆造浆33.0m?。19：05-20：29压胶塞、顶替至44.2m（距实际替量还有3m3），泵压20MPa时，误认为替量完成，在泵房将2#泵停掉。采取措施：（1）泵房卸压，重