工作面施工安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书工作面施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共9页仅供参考[整理]工作面施工安全技术措施根据公司领导研究决定：对矿井15101首采工作面周边边角块段资源进行回收。为确保安全特编制本安全技术措施。一、 工作面名称及位置该工作面名称为1501工作面探巷，位置位于15101工作面切眼正前和15101回风顺槽煤柱侧。二、 地质条件及瓦斯情况从现场揭露情况看，该工作面区内无断层、褶曲等地质构造，地质构造简单。煤层赋着简单，属近水平煤层；无水害威胁。施工范围内瓦斯正常，均为

2、0.01%及0.02%，趋近于无瓦斯状态。顶底板岩性特点：老顶为石灰岩、直接顶为K2灰岩，一般厚10.22m，伪顶为炭质泥岩随采随落；底板为泥岩、砂岩，一般厚6.7m。三、 水文地质情况及防治水1、该工作面水文地质条件简单，主要充水水源为顶板裂隙水。从揭露现场情况看，预计施工时无涌水、突水情况。2、主要隔水层（1）太原组底部及本溪组泥岩、铝质泥岩隔水层该隔水层位于15号煤层之下，岩性致密细腻，厚度一般约17.30m，对于太原组含水层与奥灰岩溶含水层之间起到了较好的隔水作用，阻隔了奥陶系岩溶水和上覆各含水层的水力联系，为良好的隔水层。（2）石炭系、二叠系灰岩

3、、砂岩含水层之间的层间隔水层第8页共9页仅供参考[整理]石炭系、二叠系各灰岩、砂岩含水层之间，均分布有厚度不等的泥岩、砂质泥岩等泥质岩层，其岩性比较致密，不透水，厚度多为4～15m，阻隔了各含水层之间的水力联系，起到了层间隔水作用。但在近地表段，由于受风化作用影响，裂隙发育，不同程度地破坏了其隔水性能。3、主要含水层：15号煤层的直接充水含水层为K2灰岩。据晋普山精查资料表明该灰岩岩溶裂隙不发育，冲洗液消耗量及水位无明显变化，三层灰岩透水性差，富水性较弱且不均匀，单位涌水量0.00007L/s·m，渗透系数6.6×10-5m/d，水质类型属HCO3·SO4

4、或SO4·HCO3-Ca·Mg型水。4、防治水建议：（1）在掘进头低凹处挖掘泵坑，安装2台风泵及排水管路，要有工作泵和完好的备用泵。注意大气降水影响。坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先探后采”的原则，严格落实“有疑必停，有险必撤“的紧急措施；严格执行探掘分离制度；同时严格落实“短探加长探”的探放水制度，切实做好探放水的相关工作。四、施工方案1、计划采用EBZ-132型综掘机掘进，实现截割、装载、转载、运输连续化的施工方法。2、延15101运输顺槽方向延伸，延伸至80m位置时，在该位置右侧重新开口，使巷道方向与15101工作面切眼成平行状态向前继续延伸。

5、3、如1501工作面探巷提前探至采空区，则延原方向折返回，并进行扩刷作业。五、回采方案计划采用掘进机扩刷至宽8000mm。六、 巷道断面及支护方式第8页共9页仅供参考[整理]设计掘进断面为：宽×高（根据煤层厚度）=4000×2000mm，掘进断面积8m2。由于该工作面顶板相对稳定。因此，确定该工作面支护方式：采用双排φ180mm带帽木点柱支护，柱帽规格为：长×宽×厚=200×200×40mm，排距4000mm，随掘随支。七、通风系统1、通风设备及方法由15101运输顺槽正前距该工作面回风口10米处安装2台FBD-№5.6，2×11kw局部通风机，采用压入式

6、方法供风。2、通风路线新鲜风流：主斜井-主斜井井底车场-主井联络巷-北轨道大巷-一采区轨道巷-15101运输顺槽-1501工作面掘进头污浊风流：工作面-15101切眼-15101回风顺槽-一采区回风巷-回风立井-地面八、运输系统施工时在综掘机后铺设1部胶带输送机与15101运输顺槽胶带输送机搭接（随掘随延）；掘进工作面煤经15101运输顺槽胶带输送机至一采区胶带巷胶带输送机，利用矿井现有运输系统运输至地面。九、供电方案1501工作面动力电源来自井下移变KBSG-100/10，高爆开关型号PBG-100/10Y，馈电开关选择BZ-400/1140(660)型

7、开关，660V负荷控制开关选择QBZ系列真空电磁起动器，选择ZBZ-8.0信号综合保护装置作为皮带机信号、皮带输送机等均采用660V电源供电。1、防止瓦斯积存或超限的安全技术措施第8页共9页仅供参考[整理]①．加强瓦斯检查、监测，按规定使用便携式瓦斯检测仪，跟班干部、队长及流动电钳工都必须携带便携式瓦斯报警仪，经常检查工作地点的瓦斯情况。②．对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电启动。③．工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。④．因矿井停电或检修，主要通风

8、机停止运转或通风系统遭到破坏影响本工作面时必须按规定撤出所有人员，