抓岩机下放、安装安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书抓岩机下放、安装安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共6页仅供参考[整理]抓岩机下放、安装安全技术措施一、工程概况田兴铁矿主井井筒设计井深670m，净直径5.6m。根据施工需要，安装一台中心回转抓岩机，抓岩机型号HZ-6，机架回转角度＞360°，抓岩能力50～60m?/h，提升减速机提升能力1100kg（不包括抓斗），提升速度0．2～0．4m/s，卷筒容绳量70m，钢丝绳直径?15．5mm。中心回转抓岩机安装在下层吊盘靠中心的地方，在下层吊盘的盘面上装有回转机构、提升机构及吊盘的固定装置，抓岩

2、机的其余部件连接在吊盘底下，呈悬吊状态，工作时，用固定千斤顶将吊盘撑紧固定在井壁上。安装工程主要包括：提升机构、主机抓斗、井下联合试运转等。下放设备时用对应的提升绞车和稳车下放或提升。二、施工前的准备工作1、拟订机电安装工6人，施工所需供器具见附表。2、组织所有施工人员熟悉施工现场，清理现场杂物，阅读组织设计及相关技术资料。3、对所有施工人员进行技术交底。4、为方便井下安装，在下层盘安装2个防爆投光灯直射迎头。三、机器下井前的准备工作1、机器下井前应进行全面检查，所有连接螺栓、绳夹、焊缝等有无松动开裂现象。如不符合要求，应彻底修复，否则不准下井。2、所有压气管路下井前要用压风吹净，并将

3、进出口堵住，以免进去脏东西。3、机器下井前，对缺件、损坏件等必须更换，外露螺纹需加保护（用风筒布缠绕20﹟铁丝捆扎）。第5页共6页仅供参考[整理]四、提升机构的安装现用四个5T马镫，四根绳套（吊主机用），通过提升机构（约重1500kg）中心对称拴牢（3m2根，4m2根，一组为主提绳，另一组为夺钩绳），用主提绞车吊起3m绳套2根下放到中层吊盘以下1m左右，然后用一个10T马镫同抓岩机稳车绳和2根4m绳套连在一起，主提绞车钩头下放，抓岩机稳车绳随后下放，使提升机构平稳落在回转机构上平面，然后用M16×60的螺栓（弹垫、平垫）同回转机构紧固在一起，待螺栓拧紧后，把主提钩头和抓岩机稳车绳同绳套

4、脱开。1、抓斗下放当主机回转机构、提升机构安装好以后，将抓斗下放，并联接风管（不许带入杂物）动滑轮及钢丝绳（钢丝绳直径为6×19-15．5-170）。钢丝绳一头缠绕在滚筒上，用压绳板压紧，绳长以抓斗抓完矸到迎头后，滚筒上的余绳不低于5圈为准，另一头用3个Y-15的绳卡卡在臂杆上。抓斗下放前，在地面用3根（6×19-18．5-170）3m钢丝绳，两头分别用3个Y-20绳卡卡紧（卡好后长度相等），同时穿好鸡心。用主提钩头下放到迎头后，再用一个10T马镫同动滑轮连在一起。2、抓岩机钢丝绳同抓岩机回转机构的连接为减轻抓岩机抓矸时吊盘钢丝绳所承载的重量，抓岩机抓矸时需用抓岩机钢丝绳同抓岩机回转机

5、构的耳盘连在一起。a、加工8个鸡心，中间钢板厚为δ12，护绳板用￠50×4钢管加工而成。b、截取四根（6×19-28-170）4．5m的钢丝绳。c、钢丝绳两头穿好鸡心，各用5个Y-28绳卡卡紧（卡好后长度相等），绳卡间距200mm。第5页共6页仅供参考[整理]d、钢丝绳套一头分别用一个10T马镫同回转机构耳盘连在一起，上头相邻两绳套分别用一个10T马镫同抓岩机绳鸡心连在一起。各马镫销子要用12″铁丝拴牢，以免在以后的工作过程中脱扣，甚至脱开，造成意外事故发生。e、抓岩机稳车绳上提松紧适度。      3、井下试车操作a、试车前先将各处的油孔、油缸、油杯及齿轮箱加足所需油，并检查各处是否

6、漏油，否则立即处理。b、试车前将本机所有的紧固件及管路系统全面检查一遍是否有松动现象，然后进行试车。c、试车前先打开总阀门检查管路处是否有漏气现象。      d、将操纵阀手柄的搭钩打开进行空载运转3-5个循环动作，重新检查机器各处运转情况是否正常，否则立即处理，然后再作重载试验。      4、注意事项a、正式工作前，要清除机上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。b、司机必须经过操作训练，掌握操作技术，在操作技术尚未十分熟练之前暂不能交叉操作，以确保安全。c、司机离开机器时，必须将操纵阀的搭钩搭在手柄上，以防发生事故。d、各零部件在工作过程中若松动或变形，应立即处理，待修

7、复完善后，方可继续使用。e、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。第5页共6页仅供参考[整理]f、应经常保持机器清洁与完整。g、钢丝绳应定期检查，必须符合安全规定的要求。h、应经常检查吊盘固定装置的油压，如压力不足时（低于150～160kgf/c㎡）再重新操作手摇泵加压。      五、安全措施      1、所有施工人员必须服从统一指挥。      2、要保证井下通风，有充足的风量。    3、烧焊作业必须按规程操作。     4、施