氯碱设备常压动火检修的安全措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书氯碱设备常压动火检修的安全措施日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]氯碱设备常压动火检修的安全措施常压置换动火是氯碱厂在设备检修过程中常用的一类动火方式，对其安全措施的要求非常严格，因为它直接关系到检修人员和设备的安全，也直接影响着检修的进度和质量。为此，着重阐述了氯碱设备常压动火的理论依据及三个环节（置换环节、分析环节、后备环节）具体所应采取的安全措施和办法，真正为氯碱设备动火检修的安全提供可靠的保障。氯碱厂

2、在对设备和管道进行检修时，经常会遇到常压置换动火（以下简称常压动火）作业，而常压动火作业又是一项技术性强、危险性大的特殊作业，稍有不慎就会使设备和管道内的可燃物发生燃烧或爆炸，因此，切实做好氯碱厂设备常压动火检修的安全措施，是确保检修顺利进行的关键。氯碱厂在对设备和管道进行常压动火检修前，必须认真掌握好以下三个环节，真正为动火检修安全提供可靠的保障。1置换环节——保证动火安全的关键氯碱生产中常接触的可燃物主要有氢气、氯乙烯、乙炔、氨气等，它们在空气中的爆炸极限分别是：H2为4.1％～74.2％（V/V以下同）、

3、C2H3Cl为3.6％～33％、C2H2为2.3%~82%、NH3为15.7％～27.4％，其中H2和Cl2的混合气也是一种爆炸性混合气，H2在Cl2中的爆炸极限为5％～87.5％。根据可燃物的性质，如果对动火检修的设备和管道不进行彻底置换，动火时就很容易发生火灾或爆炸事故。为此，完全彻底地进行置换是保证设备和管道动火检修的关键。至于置换所用介质，应根据检修设备内的介质情况而定，可采用水、蒸汽（P0.1MPa，防止产生静电）或惰性气体，（如体积含量98％的N2、其中含O22%；体积含量96％的CO2、其中含H2

4、0.5％、含CO1％）。第6页共7页仅供参考[整理]1.全系统生产停车检修，应先将系统降温泄压、排净物料，然后用蒸汽或惰性气体进行全系统置换，最后用空气进行置换。在置换过程中，应将设备和管道上的排污阀和放空阀全部打开，不断地进行置换。对于个别积存有其他物质的设备，应根据设备内积存的介质情况，采用水洗、碱洗、酸洗、或蒸汽热煮的方法继续置换，不留死角，至分析合格为止。2.局部设备动火检修，在与其他系统完全有效隔绝（如在管道上加堵盲板、拆掉一段管线等）的情况下，当以水为置换介质时，应将设备灌满，确认没有未置换或清洗到

5、的死角后，将水从设备的顶部排出，这样才能转换彻底，并要反复置换几次，至分析合格为止。当以惰性气体为转换介质，并且其比重大于被置换介质的比重时，应从设备的下部进入，顶部排出；反之，则应从设备上部进入，底部排出，至分析合格为止。3.在特种设备液氯钢瓶、液氯储罐上动火必须完全消除被三氯化氮（NCl3）污染的剩余液氯，因为当液氯残液中NCl3含量超过5％或气相中含量达到5％～6％时，即有爆炸的危险；NCl3如接触温度在60℃时受震动或在超声波条件下，可分解爆炸，在90℃时能自燃爆炸。2分析环节——保证动火安全的依据所谓

6、动火分析，就是在动火30min前对动火的设备和管道内的可燃物或环境所做的测试及化学分析。其目的就是测定可燃物的浓度是否在动火安全范围内，以此来决定是否可以动火。1.动火分析的安全要求第6页共7页仅供参考[整理]（1）为防止动火设备和管道或动火周围场所可燃物的浓度发生变化，因此，分析取样或测试与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析，严禁使用明火试验现场空气中是否有可燃气体或蒸气。对连续作业的的特殊危险动火和一级动火，每隔2h应监测1次，对复杂的动火设备和周围环

7、境必须跟踪监测，以确保动火过程中的安全。（2）动火分析的取样必须具有代表性，防止死角。当被测的气体比重大于空气比重时，取样应取设备的中、下部，重点是下部；反之，则应取设备的中、上部，重点是上部。对于容积较大的设备可多取几个样，取样深度至少在容器内径1/2以上。（3）取样分析时，人工分析应尽量减少分析误差，用测爆仪分析要用标准气样较验，以保证分析数据的准确性。分析人对分析结果负责，必须在《动火安全作业证》上填写分析结果，并签字。2.动火分析数据的合格标准根据HG23011－1999《厂区动火作业安全规程》中的有关

8、规定，可燃物分析数据的合格标准是依据这种可燃气体或蒸气的爆炸下限（LEL）大小而确定。（1）使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或蒸气的浓度应≤20％LEL。为防止因测爆仪失灵出现假象，检测时应用2台以上的测爆仪同时进行。（2）使用其他分析手段时，被测的气体或蒸气的LEL≥4％时，其被测浓度≤0.5％；当被测的气体或蒸气的LEL4％进，其被测浓度≤0.2％。（3）混合气体各组分含量太