煤矿副井马头门注浆施工安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书煤矿副井马头门注浆施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]煤矿副井马头门注浆施工安全技术措施一、工程概况板集煤矿副井井筒排水、清淤修复已施工至马头门顶板处向下1m的位置，后经专家组决定对马头门及井筒部分进行观察，经过现场勘察马头门破损较为严重，局部井壁向内挤压，为保证清淤的安全，决定超前注浆加固马头门处巷道围岩，特编制本措施。二、注浆施工1、施工前准备以清淤工作面作为注浆施工工作面。注浆使用3ZBQS-12／20型气动多功能注浆泵，注浆泵应该安设在迎头平整的淤面上并

2、固定牢固，如果淤面不平，需要采取相应的措施平整淤面。打眼工具：帮部锚索机，矿供压风0.4—0.8MPa，其他备件有：可曲饶管、塑料延长管、注浆管、塑料管接头、混合枪、高压塑料管、封孔器、清洗用的轻型机油。2、注浆孔布置  井筒内共设计4排注浆孔，每排注浆孔6个，井筒内注浆孔共有24个，注浆孔与井壁垂直，眼深10米，第一排注浆孔位于马头门顶板向下1000mm，第二排注浆孔与第一排注浆孔间距为2750mm，第三排注浆孔与第二排注浆孔间距为2500mm，第四排注浆孔与第三排注浆孔间距为2500mm。东、西马头门连接处巷道内各设计2排注浆孔，每排注浆孔7个，巷道内注浆孔共有28个，注浆孔

3、与巷道中心线成45°角，眼深10米。东、西马头门巷道内第一排注浆孔距离井筒中心线4500mm，东、西马头门巷道内第二排注浆孔距离井筒中心线10300mm。3、施工方法在副井井筒与马头门具备注浆施工条件后，采用帮部锚索机配合B19钎杆进行注浆孔打眼，每根钎杆长1m,钻孔直径32mm，眼深10米，打眼完毕后用清水冲洗注浆孔内后再进行注浆。第6页共7页仅供参考[整理]4、注浆施工流程瑞米加固Ⅱ号施工工艺：打眼→预埋注浆管→安装封堵器→用高压胶管连接枪和注浆泵→将两根吸管分别插入A、B料桶内→开泵注浆→停泵→卸压→拆枪→冲枪→换孔。首先根据现场情况，确定需要加固的范围。接好泵的管路及混合

4、枪，接压风管，启动泵，试验泵的管路畅通及出料比例，待施工技术人员核实多功能泵运转正常后，把A、B两组份得进料管插入吸料桶，正常施工时，确保材料始终按1:1配比混合，绝对不能出现断料现象。单孔注浆量由岩性质及裂隙发育程度确定，实际施工中也可根据注浆压力确定，施工时必须严格控制注浆压力，当注浆压力突然达到12MPa以上或出现大面积漏浆，即可换孔注浆或停止注浆。5、施工工艺（1）、实地查看加固工作面施工情况，做好相应准备工作。（2）、把泵及附件、加固材料运至施工地点，准备一桶清质油(约50公斤)，用于施工前的试验及施工后的清洗泵；（3）、检查准备工作就绪后，接好泵的管路及混合枪，接压风

5、管，启动泵，试验泵的管路畅通及出料比例。（4）、待施工技术人员核实泵能正常运转后，把A、B两组份的进料管插入吸料桶，正常施工时，确保材料始终按1：1配比混合，绝对不能出现断料现象；（5）、在往加固孔注浆过程中，必须注意观察泵及马头门周围出料情况，当观察泵的压力表的指示数值达到12MPa以上或有返浆出现，可停止在该孔注浆，并转移至下一孔；如此循环，直至加固施工结束（6）、用加固施工前准备的清质油清洗多功能泵及其配件,检查清点附件数量及其功能。 （7）、做好泵的回撤及现场的整理。 （8）、做好验收及产品性能的鉴定。6、注浆材料瑞米加固Ⅱ号的物理力学性能第6页共7页仅供参考[整理]产品

6、特性A组分B组分外观淡黄色或无色透明液体深褐色液体比重（23±2℃）kg/m31020±201210±20使用配比（体积比）1:1反应特性反应时间可调80秒本体抗压强度（不发泡）/MPa50本体粘接强度（不发泡）/MPa4三、安全技术措施1、措施贯彻到每个职工并学习到位，施工时，现场要有专人负责统一指挥。 2、所有特殊工种必须持证上岗，不得擅自脱岗、离岗，更不得睡岗。3、每班要有1名专业注浆人员，配置浆液处要挂配比牌板。打一孔，注一孔。 4、施工人员配备防护眼镜及防护手套、防尘口罩。 5、施工期间要正常通风，保证井筒施工作业点的风量达到设计值，并且每班瓦斯检查员检查瓦斯次数不少于

7、3次，瓦斯检查员现场跟班。升降吊盘安排专人看护风筒，防止风筒被刮坏。 6、施工人员必须在有效的支护下进行施工，坚持施工现场的“敲帮问顶”的制度，保持高度警惕，并随时对施工顶板、围岩进行观察，对危岩及时进行处理，防止掉矸（煤）伤人事故的发生。 7、做好各工种之间的联系工作，防止误操作造成伤人及损坏设备的事故发生。 8、严格遵守泵与料的各项操作规程，保证施工安全、顺利。 9、打注浆孔时，要随时观测注浆孔的涌水情况，发现涌水量突增要立即停止钻进，但不能拔出钻杆，应采取措施。处理后，方能