皮带溜子司机单岗作业的安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书皮带溜子司机单岗作业的安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]皮带溜子司机单岗作业的安全技术措施事由我区运输线路较长，安设有多部刮板输送机和胶带输送机，在保证运输工作及设备维护过程中多数时间处于单岗作业状态，为确保输送机司机的规范操作及运输过程的安全顺利进行。特呈报如下安全技术措施。内容内容内容一、一般规定1.所有输送机司机，必须学习本措施并签名，且严格执行本措施。2.所有输送机司机，必须

2、持证上岗。3.禁止超负荷运转输送机。4.输送机型号规定为：一响停，二响开、三响点动。严禁频繁点车。输送机司机在接到开车信号后需回点进行确认；听到停点时必须立即停车后，方可问话查明原因。5.禁止用输送机运送设备、大件及物料，若确需运送设备、物料时，需另报专项安全技术措施。6.煤（矸）干燥时，应及时开启灭尘喷雾装置；煤（矸）较稀时，应及时关闭灭尘喷雾装置，防止煤仓因稀货放冒。7.运输机的启动顺序为：煤流方向前一台设备启动后方可启动后面的设备，停机方向顺序相反，以确保运输设备拉空，杜绝重载启动。第6页共7

3、页仅供参考[整理]8.检修机头、机尾故障时，需同时将与之搭接的输送机开关停电、闭锁、挂牌。9.检修维护设备时，必须停电、闭锁、挂牌。严禁设备运转时处理转动部位故障及清扫浮货等工作。二、胶带输送机司机操作的安全技术措施1.开车前的准备工作1)从机头到机尾认真检查一遍，有否刮、塞、卡胶带，托辊有无掉落不转等现象，胶带有否损坏，接头是否完整。2)检查减速箱油位、液压联轴节传动液体是否符合要求，外观检查防爆电气设备有无失爆。3)检查拉紧装置、挡煤板、清扫器等是否完好、可靠。4)检查各种保护（烟雾、跑偏、煤位

4、、温度、速度）是否齐全，灵敏可靠，灭火器材是否完整齐全、符合要求。信号是否清晰、可靠，操作按钮是否灵敏可靠。5)试运转检查胶带是否跑偏，松紧是否合适，各转动部位声音是否正常。6)发现问题，先处理好后方可开机。2.运行1）接到开车信号后，将随机控制开关拨至正常位置（有保位置）。2）禁止甩掉任何保护强行开机。第6页共7页仅供参考[整理]3）胶带输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过750C），检查电动机温度是否超过厂家铭牌

5、的规定（温度不超过1100C），检查液力偶合器温度（温度不得超过1100C），若有异常及时停车处理。4）运行中，司机应及时清理干净驱动装置及前后20米范围的淤泥、积水、浮煤、杂物，吊挂好电缆。5）胶带输送机运转过程中要检查各部的运转效果，集中精力听清开停车的信号。6）停止运行前应将胶带机上的煤（矸）拉净。司机离开驱动装置前后15米以外时，应将开关手把打至零位，并闭锁。7）检修或搬运大件需经过皮带运输机时，必须将皮带运输机开关手把打到零位、闭锁、并挂上停电作业牌或安排专人看守好。3、停车1）停车时使胶

6、带处于最小负荷状态下，避免胶带输送机重载启动。2）停车后重新检查各种保护及各部位的状况，处理异常现象。3）离岗后，要切断电源。4、其它1）在点车时可使用远方操作按钮，正常情况下需使用随机开动胶带输送机。2）胶带输送机司机严禁站在机头正前方2.5m内开动输送机，机头正前方有挡网的情况除外。3）262运煤斜巷胶带机司机不得独自一人打开煤仓上口围栏进入煤仓上口作业，需信号联系262石门胶带机司机到现场进行监护，且本人系上安全带的情况下，方可进入煤仓上口作业。三、刮板输送机操作的安全技术措施1、开车前的准备

7、1）检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。第6页共7页仅供参考[整理]2）检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。牵引链有无损坏，发现问题，排除故障后，方可发出信号开车。3）空载情况下启动刮板输送机仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联拉螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁工

8、作。4）检查刮板输送机挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。5）检查刮板输送机机头的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，搭接长度不得小于500mm,回煤坑清挖合格，不得喝循环煤。6）检查刮板输送机机头处防尘设施是否能正常使用，否则要及时处理发现问题。7）排除故障后方可开车，杜绝设备带病运行。2、运行1）在完成上述重载运转以前的所有工作，接到开车信号后方可开车。2）开车前必须确认输送机上无人工作、行走。3）正常开车前，必须先点动开车1～2次，时间间隔3～5秒。4）刮板