辅运顺槽架棚施工安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书辅运顺槽架棚施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共7页仅供参考[整理]辅运顺槽架棚施工安全技术措施一、概况：由于4201辅运顺槽开口按4＃煤层顶板掘进，但设计沿4＃煤层底板掘进，为了沿4＃煤层底板掘进，采取了注马丽散化学浆的方法留每顶板，但施工完后效果较差，顶板悬煤较多，为了能够保证4201辅运顺槽的永久使用及安全期间，经矿方同意后路套12＃工字钢加强支护，套棚长度共30m（90m~120m），共37架,套棚中-中为800mm。为保证套棚施工安全，特编制此措施，以指导施工。二、施工方

2、法：1、首先由工程技术人员在4201辅运顺槽内用红漆标出需套棚段区域。2、工程技术人员配合施工队技术员根据图纸设计尺寸对加工好棚子进行规格核实，对于不符合要求的棚子不得入井使用。3、4201辅运顺槽套棚时，首先由技术人员给出中线，然后在需架设钢棚位置处搭设好脚手架，搭设脚手架时必须使架子底部处于坚硬的底板上（如果底板不坚硬，则必须用水泥背板垫实后，用混凝土浇灌好），脚手架搭设成＃字形，且站管之间的距离不得超过1.5m，斜撑子不得少于8道。接头处必须用卡子卡紧，螺丝不得有松动现象，搭设好的架子不得有晃动现象。上部用长、宽、高4000mm300mm50mm木板铺满架子顶部，木板之间采

3、用靶钉靶好，连成一个整体，防止有小件东西砸伤下部作业人员。然后根据中线扶棚腿，棚腿与棚梁接口处必须固定有力，不得无棚腿挡板架设棚梁。三、架棚支护技术要求1、架棚棚距严格控制为800mm,误差不超过50mm。第6页共7页仅供参考[整理]2、架棚用的前探梁为2根，每根不得少于2付挂钩，且挂钩须均匀布置在前探梁上，挂钩用25＃的圆钢加工，用作前探梁托板的钢板厚度不得小于10mm。不得用其他材料代替工字钢作为前探梁使用。新上好的棚梁要用铁丝固定在前探梁上，以免掘进和进行其它作业时棚梁滑落出现事故。3、严格按中、腰线架设固定棚梁、棚腿，拉杆必须依要求安设。4、已架好的棚子，须用水泥背板搭垛

4、结实。5、腿窝深度不得小于设计深度,且不得大于设计深度的50mm，架棚施工时,棚腿严禁悬空。如有松软岩煤层，棚腿跟部要垫30030010mm的铁板,防止棚腿在松软岩层中下沉.。6、架设好的棚子严禁存有明、暗腿；迈步、吊斜等现象。7、棚子帮顶必须接实，严禁空顶、空帮、空肩窝。8、每架棚下井之前要在地面组装检验,看加工是否符合设计要求,以避免影响架棚质量。9、施工遇高冒区时，必须首先检查高冒区瓦斯情况，若瓦斯超限，必须及时处理，只有在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可进行架棚、接顶及其他作业。10、掘进工作面要加强顶板管理，严禁空顶作业。五、质量要求1、中、腰线要求（1）、中线至任何一

5、帮：0～＋100mm（2）、腰线上下：0～＋100mm2、斜巷迎山角：1，1m垂线18mm3、支架梁扭距：50mm第6页共7页仅供参考[整理]4、棚梁两端高差：30mm；5、支架间距偏差：50mm6、搭接长度偏差：30mm。7、架棚段喷射混凝土为C20，喷厚200mm，不小于设计的90％。六、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装、金属网铺设和背板填充是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须

6、用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。井上拌料要均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，喷射混凝土达到设计厚度。3、喷射工作第6页共7页仅供参考[整理]喷射工作开始前，必须

7、清洗岩帮，清理浮矸、按巷道的净数据挂好喷浆线，顶部、两帮、两肩窝各一根线，并在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即清理回弹物上井，当班拌料必须用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先开风，后给水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时