锅炉结焦的预防措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书锅炉结焦的预防措施日期：__________________单位：__________________第1页共8页仅供参考[整理]锅炉结焦的预防措施锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象，它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力；损坏炉拱和炉管；破坏正常水循环，造成爆管事故，影响锅炉安全运行，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉，从而造成安全事故。一、结焦的原因1.煤质的影响煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度T1、软化温度T2和熔化温度T3数值表示，软化温度T2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。灰的成分不同，其熔点也不同：煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化

2、钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦；煤中的氧化硅、氧化钾和氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。煤的灰熔点一般在1250~1500℃（高于锅炉炉膛受热面的设计温度），而有些煤的灰熔点低于1100℃，燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。2.超负荷运行设计、安装和使用炉膛容积太小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高；辐射受热面布置较小，水冷壁管间距过大，吸热量偏高。这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。另外，由于操作不当，送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，也会形成高温结焦。若配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢气等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔

3、点很低的氧化铁，降低了灰熔点（可能降低300~350℃），这时，沸腾燃烧锅炉比较容易出现“低温结焦”，就是这个缘故。3.清渣打焦第7页共8页仅供参考[整理]对焦渣清理不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。二、防止和沸除结焦的措施1.改造炉膛结构改造炉膛结构的目的是要控制炉膛温度和烟温，防止结焦，通常要将炉膛出口烟温控制在煤灰变形温度以下50~100℃，即最好在900~1050℃之间。要控制炉膛出口烟温，就要选取适当的炉排热负荷和炉膛热负荷。具体做法见表1及表2。表1炉排热负荷数据表炉烧设备手烧炉链条炉炉排面积（m2）1.5~1.80.9~1.1炉排热负荷[kcal/(m2.h)

4、]×1000500~600500~900表2炉膛热负荷数据表燃烧设备链条炉其它层燃炉炉膛容积（m2）3~48第7页共8页仅供参考[整理]3~4炉膛容器热负荷[kcal/(m3.h)]×1000200~300200~250炉膛容器热负葆的高低还取决于炉膛内水冷壁布置的多少。水冷壁太少，炉膛容器热负荷过高，就会严重结焦。特别是炉膛出口的捕渣管不要布置得太密，否则容易挂渣堵死。降低炉膛温度和烟温的措施是改造炉膛的结构，如将拱璇里的暗管改为明管；炉膛两侧增加水冷壁或防焦联箱。2.要防止超负荷运行超负荷运行会引起结焦，对于裕量较大的风机来说，超负荷时就会较大幅度调大风量，提高送引风和二次风速及烟

5、速，增加过剩空气量，这种强化燃烧状况结果使火焰偏高，烟气里携带的大量熔融状态的煤粒煤灰粘结在炉膛出口捕渣管上。此处平均温度很快高于灰熔点，形成结焦。例如，某一台10t/h链条炉，在燃用一种结焦性较强的煤种时，由于锅炉负荷不同而引起燃烧工况及热效率的变化见表3。防止超负荷运行要从给煤量、给水量、送风量和控制燃烧工况来进行。表3锅炉燃烧同种煤在不同负荷情况下的工作情况锅炉负荷（t/h）运行时间(h)炉膛出口温度(℃)炉膛结焦情况锅炉效率(%)11.3第7页共8页仅供参考[整理]21110结焦严重721021040结焦较微759.22930结焦轻微7882840不结焦8172750不结焦80

6、第7页共8页仅供参考[整理]3.加强运行操作的调整一般把炉膛出口温度维持在900~1050℃，应做到以下三点：一是保持适当的过剩空气系数，合理使用一、二次风。若一次风太大，火焰上升的很高，甚至直射后墙，会促使高温结焦；若二次风使用得当，火焰中心下移，延长了烟气路线，可使炉膛出口温度降低60~100℃。炉膛出口过剩空气系数推荐值为：链条炉1.2~1.25。煤粉炉为1.2~~1.25；二是给煤要均匀，在负荷变化较大或煤种变化时，应及时调整煤层厚度，如链条炉燃用结焦性强的烟煤（灰分小），煤层厚度为80~140mm，炉排取快速，送风量较小。燃用结焦性较差的烟煤（灰分大），煤层厚度为100~16

7、0mm，炉排取中速，送风量较大。三是对于干煤应适当掺水，对于含硫化铁粘结性强的煤应及时打焦清渣，对于灰分大的煤应适当增加清炉次数，对于管群、烟管或烟室的堵灰应及时清理。4.堵漏风炉膛漏风破坏了正常燃烧工况，造成火焰的充满度和搅拌混合情况恶化，火焰中心升高或偏斜，会加速成焦渣的形成。解决的办法是减少漏风量，使炉膛出口负压不至过大（链条炉10~150Pa，煤粉炉为15~30Pa）。锅炉各部位的漏风系数应控制在：炉膛0.1，炉排0.15，省煤器0.1