风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共12页仅供参考[整理]风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施第11页共12页仅供参考[整理]风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施第11页共12页仅供参考[整理]风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施第11页共12页仅供参考[整理]风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施第11页共12页仅供参考[整理]一﹑概述针对2601工作面特殊的地理条件，安排我队对2601风巷施工瓦斯抽放钻

2、孔，为保证施工安全，特编制此安全技术措施。目前，2601风巷为掘进工作面，巷道规格为矩形，采用压入式通风方式，局扇为2×45KW对旋式风机，风筒为阻燃胶质风筒，直径为1000mm。为了对2601工作面抽采钻孔进行并网带抽，并实现主系统与泵站系统带抽的切换、实现分源抽采，在2601风巷内安装一趟Φ426mm瓦斯管和一趟Φ325mm瓦斯管。2601风巷内的Φ426mm瓦斯管引自+480m水平回风巷Ⅱ段内的Φ720mm瓦斯管，经高抽巷络巷进入2601风巷。该趟管路由地面泵站高负压带抽，用于带抽2601风巷内的

3、平行孔；2601风巷内的Φ325mm瓦斯管引自+480m水平回风巷Ⅱ段内的Φ630mm瓦斯管，由地面泵站低负压带抽，用于带抽2601采空区和上隅角。2601工作面位于26采区，南面为+480m水平大巷，北面为井田边界（文王山南断层），其余均为未采区，工作面主巷道为2601风巷、运巷、高抽巷。根据《漳村煤矿3号煤层瓦斯含量等值线图》可知2601工作面预计瓦斯含量为7.8m³/t~8.7m³/t,26采区煤层底板等高线图显示，2601风巷掘进区域位于一向斜构造轴部，向斜倾伏方向为正北，根据水平延伸区三维地震

4、勘探报告显示，2601风巷累计掘进至1638m处可能会遇DF12断层，产状为355°∠72°H=0—24m，另2601风巷掘进前方及附近有多个瓦斯抽采井，要做好防治工作。A级区域（瓦斯含量W≥10m³/t、或煤层瓦斯压力P0≥1.0MPa、或瓦斯涌出量Q≥10m³/min的区域）：采取正头预抽钻孔+钻场护帮预抽钻孔措施。掘进期间，巷道内按照步距40m（同帮钻场间距80m）布置迈步钻场，迈步钻场内宽4m、外宽6m、深4m、与巷道等高的等腰梯形钻场。每个钻场施工6个钻孔（其中6#孔为超前探孔），钻孔深度：5

5、#孔为111m、6#孔为121m，其余钻孔深度为110m；钻孔方位角：5#、6#孔与巷道中线成7°角，其余钻孔与巷道中线一致。新钻场掘成之前，前一个钻场内的钻孔必须完成。新钻场施工完成后巷道掘进10m，新钻场内开始施工钻孔，保证掘进工作面有不少于20m长的超前护帮钻孔。同时，巷道正头施工15个抽采钻孔（其中9#、11#孔为超前探孔，孔深为120m，方位角与巷道中线一致），其余钻孔深度110m，钻孔方位角与巷道中线一致，在施工过程中先施工超前探孔后施工抽采孔。B级区域（瓦斯含量W（8≤W＜10m³/t）、

6、或瓦斯压力0.74MPa≤P01.0MPa、或掘进工作面瓦斯涌出量3m³/min≤Q10m³/min、且无瓦斯动力现象的区域）：采取钻场护帮预抽钻孔+正头释放钻孔措施。掘进期间，巷道内按照步距40m（同帮钻场间距80m）进行布置迈步钻场。迈步钻场内宽4m、外宽6m、深4m与巷道等高的等腰梯形钻场；每个钻场施工4个钻孔（其中4#孔为超前探孔，3#钻孔深度111m、4#钻孔深为121m，3#、4#钻孔方位角与巷道中线成7°角，1#、2#钻孔深度为110m，钻孔方位角与巷道中线一致），钻孔采用Φ115mm的钻

7、头施工，在施工过程中先施工超前探孔后施工抽采孔。新钻场掘成之前，前一个钻场内的钻孔必须完成，新钻场施工完成后巷道掘进10m，新钻场内开始施工钻孔，保证掘进工作面有不少于20m长的超前护帮钻孔。2601采前预抽：为了降低2601工作面回采过程中的瓦斯涌出量，保证2601工作面回采顺利进行，设计在2601风巷施工采前预抽孔。钻孔覆盖范围为新切眼停采线至切眼南侧20m，钻孔在工作面内交叉10m，钻孔与巷道中线夹角为85°，钻孔间距为2.5m，钻孔开孔高度为1.8m，钻孔直径为115mm，设计深度120m。26

8、01下工作面掘进预抽孔：在2601风巷西帮为下个工作面打设掘进预抽孔，保证下个工作面的顺利掘进，掘进预抽钻孔开孔位置与2601停采线保持一致，开孔高度为1.8m，钻孔倾角为+1°（钻孔倾角根据煤层坡度进行适当调整），钻孔直径为115mm，方位角为90°，与巷道垂直，钻孔深度为70m。二、作业组织施工工期钻机操作人数封孔人数现场责任人2015年2月中旬开工1人操作，2人接卸钻杆3跟班队干、工长分工：1人操作钻机，2人接卸钻杆。 三、施工工艺1