小型电动工具安全操作规程

《小型电动工具安全操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、仅供参考[整理]安全管理文书小型电动工具安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1页共6页仅供参考[整理]小型电动工具安全操作规程1.目的确保员工正确使用小型工具，保证设备安全运行。2.范围小型工具。3.职责3.1.小型专业设备的使用应由具备工作经验的人操作，以避免误操作不当而引起的安全事故，或对机具造成损坏。3.2.对本专业所使用的各种设备，主管需对使用者进行必要的设备知识培训，保证能够独立进行正常操作。4.程序4.1.台钻4.1.1.使用

2、前，须认真对设备进行全面检查。保证活动部位均加有润滑油，确保灵活可靠且电器部分启、停安全可靠，卡具完好。4.1.2.操作时应扎紧袖口或戴套袖，戴防护眼镜，女工须戴安全帽。4.1.3.操作时，须将钻头及加工件卡紧，严禁用手直接持工件进行削钻。4.1.4.拆下加工件和卸下钻头须在停电后进行。4.1.5.装、卸钻头须用卡头，勿用它物拆装钻头。4.1.6.操作完毕，应切断电源，拉掉空开，并将台面清扫干净。4.2.砂轮机4.2.1.操作前，须认真检查砂轮是否装配可靠，砂轮切削面是否平整，防护罩是否牢固。启动、

3、停止开关是否完整。4.2.2.根据工件的材质，合理选用砂轮的品种。第5页共6页仅供参考[整理]4.2.3.操作时须戴防护镜，严禁人与砂轮正对，人与砂轮保持夹角大于45°。4.2.4.操作时，应使工件缓慢接触砂轮，严防用力过猛。4.2.5.严禁用砂轮磨削工件和薄铁板等。4.2.6.使用过程中，如发现有异常声音，应立即停机检修。4.2.7.使用完毕后，切断电源，清扫现场，保持良好的工作环境。4.3.射钉枪4.3.1.使用时必须与坚固件保持垂直，且紧靠基体，用力顶紧，才能发射。射钉要与活塞和枪管配套使用。

4、4.3.2.在薄墙、轻顶墙上射钉时，对面不得有人停留和经过，要设专人监护，防止射穿基体伤人。4.3.3.发射后，钉帽不要留在被坚固件的外面，如遇以上情况时，可以装上威力小的射钉弹再进行一次补射。4.3.4.每次用完后，必须将枪机用煤油浸泡后，擦油存放，防止锈蚀。4.3.5.射钉枪发生卡弹等故障时，应停止使用，采取安全措施后由专业人员进行检查修理。4.3.6.射钉弹属于危险爆炸物品，其保管、发放、领取和使用都须有相应的规定，并设专人负责。4.4.手持电钻4.4.1.电钻的电源线不得有破皮漏电现象，使用

5、时应戴绝缘手套。4.4.2.钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。4.4.3.操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。4.4.4.使用冲击电钻时应注意：4.4.4.1.钻头应顶在工作面上再打钻，不得空打和顶死；第5页共6页仅供参考[整理]4.4.4.2.钻孔时应避开混凝土中的钢筋；4.4.4.3.必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；4.4.4.4.使用钻头直径在25mm以上时，作业场地周围应设护栏，在地面以上操作时应有稳固的平台。4.5.平刨机4.5.1.作业前，检查安全防护装置必须齐全有效

6、。4.5.2.刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，要按在料上面，手指必须离开刨口50mm以上；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于30mm，严禁用手在料后推送。4.5.3.被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不放在平刨上加工。4.5.4.刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4.5.5.被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨回料前，必须将料上钉

7、子、杂物消除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按上节疤上送料。4.5.6.刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。4.5.7.机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。4.6.电锯第5页共6页仅供参考[整理]4.6.1.使用前检查锯片是否安全。4.6.2.锯料时应保持身体稳定，双手操作，双手必须离锯

8、片50mm以上。4.6.3.机械运转时不得进行维修。4.6.4.开木料前，如木料有硬节等缺陷时，必须处理后再锯。开旧木料时，检查是否有钉子或水泥，如有必须处理后再锯。4.6.5.过小过短的木料禁止上锯。4.6.6.非专业人员禁止使用。4.7.手提压刨4.7.1.使用前应检查电线、机器是否安全。4.7.2.刨刃应按操作规程正确地接触工件。4.7.3.不要一次压深超过2.5mm进行刨削。4.7.4.切勿将工件直接在刨削出口倒退回去。4.7.5.刨刃在高速运行时，不要把手深