石材表面防护处理施工工艺

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时间:2019-08-02

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1、石材表面防护处理施工工艺:清理场地——工具材料准备——刷第一大面和三个小面——未刷小面向下竖立排放——干透后刷第二大面和剩下一小面——刚刷的小面向上竖立排放——干透后运抵现场使用。如果需要刷两遍,重复第一遍做法。注意要有一定操作场地,最好能够封闭防尘工具材料准备——清理表面,清理缝隙——缝隙防护处理(刷防护剂)——缝隙嵌填——大面整体防护结晶处理。石材地面铺贴施工工艺:石材是装饰工程中的重要材料之一,一般来说,除宾馆大堂、室外、地面等大面积使用外,部份装饰的关键部位也使用石材,从本公司多年的装修经验来看,适当地运用石

2、材,确实能起到画龙点睛的作用。但要贴好石材,确实要有一定的施工经验,现将一些基本要求做一介绍。  室内地面铺石材多为磨光石板,亦有用哑光面板的,其目的是区别空间和防止滑倒。在阳台、屋顶平台、室内绿化组景处的地面也常用凹凸不可起伏太大。地面石材的铺贴质量要求是粘贴牢固稳定。 1、施工准备  石板材的地面施工,一般在顶棚、立墙饰面完成后进行。施工前要清理现场,检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种的预埋件,是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等,将板块分类码放。准备工序包括:  (1)基层处理:  板

3、块地面铺砌前,应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度,做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净,如是光滑的钢筋混凝土楼面,应凿毛地面。并提前10h浇水湿润基层表面。  (2)找规矩:  根据设计要求,确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10~15mm,砂结层厚度为20~30mm,沥青玛王帝脂结合层为2~5mm。将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上。根据板块的规格尺寸挂线找中,即在房间取中点,拉十字线。与走廓直接相通的门口外,要与走道地面拉通线,分块布置要以十字线对称,如室内地面与走廓地面颜色不同,分界线应放在

4、门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。  (3)试拼:  根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上,对每个房间的板块,应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。  (4)试排:10  在房间的两个垂直方向,按标准线铺两条干砂,其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好,以便检查板块之间的缝隙(板块间的缝隙如设计无规定,通常大理石、花岗岩不大于1mm,水磨石和水泥花砖不大于2mm,预制混凝土板块不应大于6mm),核对板块与墙面、柱、管线洞口等的相对位置,确应找平层砂浆的厚度(对

5、于如浴室、厕所等有排水要求的地面,应找好泛水)。根据试排结果,在房间主要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上,用以检查和控制板块的位置。  2、施工方法  (1)板块浸水:  预制水磨石板和人造石板块是多孔材料,又因为结合层砂浆一般在10~15mm,如使用干燥板块,则铺粘后水分很快被板块吸收,造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化,影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量,所以施工前应将预制水磨石板块浸水混凝土。大理石和花岗岩板块洒水湿润。铺砌时,以背面内湿面干为宜。  (2)摊铺砂浆找平层(结合层):  铺砌石板块的地面,

6、不仅要求有较好的平整度,而且不得定鼓和产生裂缝。为此要求找平层使用1:2(体积比)的干硬性水泥砂浆,铺设时的稠度(以标准圆锥体沉入度)为2.5~3.5cm,即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果,基层表面湿润后,还要刷以水灰比为0.4~0.5的水泥浆,并随刷随铺板块。  摊铺干硬性水泥砂浆找平层时,摊铺砂浆长度应在1m以上,宽度要超出平板宽度20~30mm,摊铺砂浆厚度为10~15mm。楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3~5mm,砂浆应从室内向门口铺抹,然后用大杠刮平、拍实、用木抹子找平,再在结合层上贴

7、铺石板块。贴铺石板块前,应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉,并用刷子蘸水弹一遍,同时在板块背面刷水,再将板块正式镶铺于地面上。  (3)对缝及镶条:  正式镶铺时,板块要四角同时平稳下落,对准纵横缝后,用橡皮锤轻敲振实,并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行,并要注意板块的规格尺寸一致,板块规格长宽度误差应在1mm之内。对于大于此误差的板块应拣出后分尺寸码放。  对于有铜镶条的地面板块铺贴,板块的规格尺寸更要求准确。镶条前,先将两块板铺贴平整,两板块之间的缝隙略小于镶条宽度,然后对缝隙内灌抹水泥砂浆,灌满后

8、抹平。最后用王锤将铜镶条敲入缝隙内,并略高于板块平面,以手摸稍有凸感为准。然后擦出溢出的砂浆。  (4)灌縫:  对于无镶条的板块地面,应在24h以后进行灌縫处理。灌縫时用浆壹将稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆(水泥:细砂)灌入縫内三分之二高低,并用小木板把流出的水泥浆向縫隙内刮抹,灌縫面层上溢出来的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除,再用与板面相同

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