硬包布艺施工方法

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1、5.1.3硬包布艺施工方法5.1.3.1施工准备1）主要材料（1）硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木芦的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。（2）硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。（3）龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12％，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。（4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含

2、水率不大于12％。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。（5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。2）主要机具电动机、电焊机、手电钻、冲击电钻、专用夹具、刮刀、钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。3）施工条件（1）（1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。（2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。（3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。（4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。（6））调整

3、基层并进行检查，要求基层乎整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。5.1.3.2操作工艺1）施工流程施工流程见图5.1.3所示。基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、截面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线修整硬包墙面图5.1.3施工流程木龙骨及墙板安装2）控制要点控制要点见表5.1.3所示。表5.1.3控制要点序号控制项目控制要点1基层或底板处理在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子1～2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。2吊直、套方、找规矩、弹线根据设计图纸要求，把房间需要硬包

4、墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。3计算用料、截面料首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法，再根据现场弹线计算用料，套裁填充料和面料。4木龙骨及墙板安装当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20～50）mm×（40～50）mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400～600mm间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其

5、固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富4粘贴面料1如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。2由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50～80mm；并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。3分块固定。这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20～30mm，用圆

6、钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20～30mm的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定5安装贴脸或装饰边线根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线。6修整硬包墙面除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕8示意图5.1.3.3质量标准1）主控项目（1）硬包的面料、内衬材

7、料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。（2）硬包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。检验方法：施工记录。（3）硬包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。检验方法：观察、手摸检查。（4）单块硬包面料不应有接缝，四周应绷压严密。检验方法：观察检查。2）一般项目（1）硬包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、五色差，整体应协调美观。检验方法：观察检查。（2）硬包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本规范涂饰