设备管线的吹扫

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1、设备管道吹扫置换安全技术规定第一条凡存放过可燃、可爆、有毒、有害物料的设备及管道，在检修或动火前，必须排尽物料，吹扫、置换干净，分析合格。第二条置换前须制定吹扫、置换方案，必要时应画出吹扫流程图，防止遗漏，杜绝死角。与生产、贮存设备连接处，除关死阀门外，必须堵严盲板，挂上标志，隔绝物料来源。第三条排放燃爆、有毒、有害物料的要求：　　１、低沸点易燃液体（如液化石油气、正戊烷）及可燃气体，应尽量排入火炬管网，不得已在高点排空时，应缓慢进行。30米内禁止检修及动火。并注意风向，防止吹入明火生产区。　　２、严

2、禁排向地面、雨排及化污井内。　　３、ＨＦ、Ｈ2ＳＯ4、ＮａＯＨ、ＫＯＨ等酸、碱液体，必须排入中和池。　　４、热油必须冷却后才能排出系统，放入干燥的容器内。　　５、如用胶管排泄物料，应采取防静电措施。　　６、放射性物质应用铅罐移出，存放于安全地区，加铅板封蔽。第四条在设备外部检修、动火时，设备的置换要求：　　１、氢气系统应用氮气置换干净。　　２、烃类系统，应用蒸汽吹扫，必要时应加水通蒸汽煮及冲洗，冲洗残液应放入化污井内。应注意，有沉积物存在时要加强吹扫蒸洗，或采取可靠措施后另行人工清理，直到干净为止。吹

3、扫结束，应打开低点导淋，进行全面检查。　　３、有ＨＦ的设备管道，不宜直接用水、蒸气冲洗吹扫，应用氮气置换后再作进一步处理。第五条在设备外部检修、动火，须检测的项目：　　１、设备内部气体取样分析：　　含氢＜0.5%（体积）　　含有机物＜0.2%（体积）　　有机物加氢＜0.2%（体积）　　２、环境测爆合格。必要时应分析环境有毒物质，含量应符合工业卫生标准。第六条若需进入设备内作业，则经氮气、蒸汽吹扫合格的设备管道，还必须通入空气再行置换。　　除做设备内部的可燃物分析外，还须分析含氧气量在20－21%，分析

4、有害物质符合工业卫生标准。需要时应做连续分析。　　作业过程中应加强通风换气，必要时加强通风。第七条对动火、工业卫生检测的取样及分析的要求：　　1、取样点由生产车间指定，应选在置换系统的终点。　　2、取样要有代表性，氢气应在设备的高点，有机物及二氧化硫、三氧化硫等应在低点取样。环境检测时，特别要检测井、沟及临近设备、管道的密封点。　　3、取样时间，应在置换结束２０分钟以后及检修、动火前二小时进行。　　4、分析应快速准确，将结果填在进塔入罐证、动火证上。将分析报告单附在作业票、火票后，写明取样时间，分析者

5、签字。必要时应存样待查。　　第八条凡无法达到上述隔断、吹扫、分析要求的设备管道。须经质量安全环保处审查，生产厂长批准，并采取有效安全措施后，才可进行检修。　　第九条检修完毕的设备管道，并导入氢气、烃类等易燃易爆性物料之前，必须通入氮气置换，待分析含氧量合格后，方可导入物料。　　系统导入物料之前，允许含氧量：　　1、烷基苯装置加氢、脱氢系统含氧＜0.5%（体积）；　　2、氢气系统含氧＜0.5%（体积）；3、液化石油气、汽油、苯、煤油、轻蜡等烃类系统，含氧＜1、0%（体积）。设备管线的吹扫1  吹扫目的1

6、、通过吹扫，进一步清除留在管线内的铁锈、焊渣等杂物，防止卡坏阀门，堵塞管线、设备；2、进一步检查管线、设备，确保畅通无阻；3、检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。2  吹扫介质的选择管线      吹扫介质      压力      吹扫方式循环水线      循环水          氮气线      氮气          仪表风线      净化风          工业风线      工业风          1.0MPa蒸汽线      1.0MPa蒸汽          4.0MPa蒸汽线

7、      4.0MPa蒸汽          氢气线      工业风      0.4      爆破吹扫燃料气线     工业风      0.4      爆破吹扫精馏系统工艺管线  工业风      0.1MPa(G)   爆破吹扫结晶系统工艺管线 工业风      0.4MPa(G)   爆破吹扫加氢系统工艺管线  工业风      0.4MPa(G)   爆破吹扫注：装置反应系统的工艺管线及设备，原则上选用氮气，在氮气有限的情况下，可先用工业风，然后再用氮气吹扫；非临氢管线及塔设备，采用

8、蒸汽吹扫。3.吹扫的技术要求及一般原则在管道及设备安装过程中，必须进行分段吹扫，但在过程全部竣工后，必须进行系统的贯通吹扫，其目的是将系统中存在的脏物，如泥沙、焊渣、锈皮及其他机械杂质在化工投料前彻底吹扫干净，防止因管道及系统内存有杂物而堵赛阀门、管道及设备、发生意外事故。工艺设备、管道吹扫用介质均选用工业风或氮气。工作介质为气体的管道，一般应用空气吹。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足要求，可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构应能承受高温和热