拔出法检测混凝土强度

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1、拔出法检测混凝土强度山东建筑大学李安起主要内容1概述2试验装置3拔出试验4测强曲线5强度换算及推定6检测依据的标准7最新研究进展1概述1概述拔出法检测混凝土强度是一种半破损的检测方法。目前对拔出法检测时的破坏机理的研究尚存在一些未明确的问题，对其破坏机理尚无公认的理论。按锚固件安放时间。按拔出仪反力支承的类型。预埋拔出法预埋拔出法：在浇筑混凝土时即埋入锚固件，待混凝土达到一定强度或龄期，安装拔出仪，检测混凝土强度。适合于混凝土质量的现场控制，例如，决定拆除模板或加置荷载的适当时间，决定施加或放松预应力的适当时间，决定吊装、运输构件

2、的适当时间，决定停止湿热养护或冬季施工时停止保温的适当时间等。后装拔出法后装拔出法：指在已硬化的混凝土表面钻孔、磨槽、嵌入锚固件并安装拔出仪进行拔出试验，测定极限拔出力，根据预先建立的拔出力和混凝土强度之间的相关关系检测混凝土强度。一般指后装拔出法，简称拔出法。2试验装置2试验装置一、组成：由钻孔机（钻头）、磨槽机、锚固件及拔出仪等组成。圆环式装置圆环式装置1—拉杆；2—对中圆盘；3—胀簧；4—胀杆；5—反力支撑圆环式拔出仪试验装置示意图反力支承内径=55mm，胀簧锚固台阶外径=25mm，锚固件的锚固深度=25mm，钻孔直径=18

3、mm三点式装置1—拉杆；2—胀杆；3—胀簧；4—反力支承三点式拔出仪试验装置示意图反力支承内径=120mm，锚固件的锚固深度=35mm，钻孔直径=22mm2试验装置二、拔出仪拔出仪由加荷装置、测力装置及反力支承三部分组成。拔出仪的加载装置一般采用油压系统，由手动式油泵的油压使油缸的活塞产生很大的拔出力；测力显示装置可采用数显式或指针式；拔出仪反力支承有圆环式和三点式两种。2试验装置拔出仪应具备以下技术性能：额定拔出力大于测试范围内的最大拔出力；工作行程对于圆环式拔出试验装置不小于4mm；对于三点式拔出试验装置不小于6mm；允许示值

4、误差为仪器额定拔出力的±2％；测力装置宜具有峰值保持功能。2试验装置遇有下列情况之一时，拔出仪应送校准机构校准：①更换液压油后；②更换测力装置后；③经维修后；④拔出仪出现异常时；⑤超过校准有效期限（有效期限为一年）；⑥遭受严重撞击或其他损害。2试验装置三、钻孔机钻孔机可采用金刚石薄壁空心钻或冲击电锤。金刚石薄壁空心钻应有冷却水装置。钻孔机宜有控制垂直度及深度的装置。2试验装置四、磨槽机磨槽机由电钻、金刚石磨头、定位圆盘及冷却水装置组成。为保证胀簧锚固台阶外径=25mm，应经常检查金刚石磨头的外径，及时更换磨头。2试验装置五、锚固件

5、锚固件由胀簧和胀杆组成。胀簧锚固台阶宽度b=3.5mm3拔出试验3拔出试验一、检测方式检测结构或构件混凝土强度可采用两种方式：①单个构件检测：主要是指对单个柱、梁、墙、基础等的混凝土强度进行检测，其检测结论不得扩大到未检测的构件或范围。②按批抽样检测：适用于同楼层、混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近、构件所处环境相同的同种类构件的检测。大型结构按施工顺序可划分为若干个检测区域，每个检测区域作为一个独立构件，根据检测区域数量，可选择单个构件检测，也可选择按批抽样检测。3拔出试验二、抽样数量当同批

6、构件按批抽样检测时，抽样数量应不少于同批构件总数的30%，且不少于10件。3拔出试验三、测点布置要求测点布置应符合下列规定：（1）每一结构或构件至少均匀布置3个测点。按单个构件检测时，如3个拔出力中的最大拔出力和最小拔出力与中间值之差均小于中间值的15%，仅布置3个测点即可；如最大拔出力或最小拔出力与中间值之差大于中间值的15%（包括两者均大于中间值的15%），应在最小拔出力测点附近再加测2个测点。（2）测点宜布置在构件混凝土成型的侧面，混凝土成型的侧面确实无法布置测点时，可在混凝土成型的顶面布置测点。此时，应用电动磨平机将测点部

7、位混凝土打磨平整。3拔出试验三、测点布置要求（3）在构件的受力较大及薄弱部位应布置测点，相邻两测点的间距不应小于10h（h为锚固深度），测点距构件边缘不应小于4h。（4）检测面应为原状混凝土面，不应有装饰层、疏松层、浮浆、油垢，否则应将装饰层、疏松层和杂物清除，并将残留的粉末和碎屑清理干净；3拔出试验三、测点布置要求（5）测点应避开接缝、蜂窝、麻面部位和混凝土表层的钢筋、预埋件。（6）检测部位混凝土表层与内部质量应一致。当混凝土表层与内部质量有明显差异时，应将薄弱层清除干净后方可检测。（7）结构或构件的测点应标有明显的编号，必要时

8、应在记录纸上描绘测点布置示意图。3拔出试验四、检测前的仪器、设备检查检测前，应对钻孔机、磨槽机、拔出仪的工作状态是否正常及钻头、磨头、锚固件的规格尺寸是否满足成孔尺寸要求进行检查。3拔出试验五、钻孔与磨槽（1）在钻孔过程中，钻头应始终与混凝土表面保