压力容器基础知识(一).doc

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1、压力容器使用常识（一）压力容器安全操作一般规定1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。    　　　　2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。    　　　　　　　3．容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分

2、段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。　　对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。　　4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规

3、格应符合工艺要求。　　5．工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。　　6．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：　　(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；　　(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；　　(3)安全附件或主要附件失效，

4、接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；　　(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。　　7．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。　　8．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。　　容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。　　9．进入容器内部应做好以下工作：　　(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设

5、备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；　　(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；　　(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。　　10．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。压力容器的安全操作要点是什么严禁超温超压运行：避免误操作、防止加料过量或加料中含有杂质（由化学反应而产生压力的）、防止超量充装或意外受热（液化气体）等；（1）操

6、作人员应精心按操作规程操作（工艺和安全操作规程）：（2）运行过程要平稳操作（缓慢地进行加载、卸载、运行期间要保持载荷相对稳定、升降温也要缓慢）；（3）带压时不拆卸压紧螺栓；（4）换热器操作时应先引进冷流后进热流，同时引进的冷热流速度要慢；（5）坚守岗位，注意观察工艺参数变化；（6）坚持运行期间的巡回检查制度。要求在工艺方面检查操作条件（压力、温度、液位、介质的化学成分及无聊配比、投料量等）；在设备方面检查设备状况（各连接部位有无泄漏、渗漏；设备有无塑性变形、腐蚀以及其它缺陷或可疑迹象；容器及管道有无震动、磨损）；在安全装置方

7、面检查是否状态完好，是否在检定或校验有效期内。巡回检查要定时（定间隔时间）、定点（关键的设备、管线、机泵、阀门、容器、指示仪表以及曾经出现的故障的部位）、定路线（生产流程或事故易发生线路）；（7）认真填写操作记录，要求认真及时准确真实地记录容器运行状况；压力容器设备完好的标准是什么?运行正常，效能良好。其具体标志为：①容器的各项操作性能指标符合设计要求，能满足生产的需要。②操作过程中运转正常，易于平稳地控制操作参数。③密封性能良好，无泄漏现象。④带搅拌的容器，其搅拌装置运转正常，无异常的振动和杂音。⑤带夹套的容器，加热或冷却

8、其内部介质的功能良好。⑥换热器无严重结垢。列管式换热器的胀口、焊口；板式换热器的板间；各类换热器的法兰连接处均能密封良好，无泄漏及渗漏。（2）装备完整，质量良好。其包括以下各项要求：①零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整、质量符合设计要求。②容器本体整洁，尤其、保温层完整，无严重锈蚀和