煤泥烘干机——变废为宝的绿色先锋

煤泥烘干机——变废为宝的绿色先锋

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时间:2019-08-03

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1、煤泥烘干机——变废为宝的绿色先锋环保设备郑州森泰重工是国内大型烘干设备专业生产厂家,已有十多年从事干燥设备和烘干设备设计、研究、开发、制造、服务和营销的丰富经验、不断开发和完善产品,使其更节能、优质、高效。【煤泥烘干机的原理】:煤泥烘干机工作原理为:首先是将物料放入回转筒体煤泥烘干机,议决筒体内的螺旋叶片和间接螺旋扬料板的作用煤泥烘干机,筒内还安置有内烟管、环形烟管和外烟罩等装置,节能烘干机的工作原理是怎样的?煤泥烘干机是指议决加热干燥装置将物料举行干燥的设备,由径向支持联成一体煤泥烘干机,这造成散热面大幅淘汰,架

2、在托轮组上煤泥烘干机,环形烟管及外烟罩及雷同各烟管的径向烟管2个经排烟口排口煤泥烘干机。它具有内外筒体同轴套列煤泥烘干机,热气既可和物料混触共流,也可由筒体内的内烟管,物料由各筒内的螺旋叶片和间断螺旋扬料板运送和扬起,由集料箱上端排挤。而倍增的热互换面使热效大大提高。【煤泥烘干机的生产能力】:     煤泥烘干机的生产能力是单位时间内煤泥烘干机能够烘干多少重量的物料,它是煤泥烘干机的一项重要性能参数,一台煤泥烘干机生产能力的大小,有以下几种因素决定:1、煤泥烘干机的单位容积蒸发强度;2、煤泥烘干机的容积;3、所烘干

3、物料初水分;4、所烘干物料终水分。【煤泥烘干机的选型】:     每种烘干机都有其特定的适用范围,而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的烘干机。但最适合的只能有一种。如选型不当,用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外,还要在整个使用期内付出沉重的代价,诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。   以下是郑州森泰重工煤泥烘干机选型的一般原则,很难说哪一项或哪几项是最重要的,理想的选型必须根据自己的条件有所侧重,有时折中是必要的。1、适用性-------烘干机首先必须能适用于特定

4、物料,且满足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等),并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。 2、干燥速率高-------仅就干燥速率看,对流干燥时物料高度分散在热空气中,临界含水率低,干燥速度快,而且同是对流干燥,干燥方法不同临界含水率也不同,因而干燥速率也不同。 3、耗能低---------不同干燥方法耗能指标不同,一般传导式干燥的热效率理论上可达100%,对流式干燥只能70%左右。 4、节省投资--------完成同样功能的干燥装置,有时其造价相差悬殊

5、,应择其低者选用。 5、运行成本低-------设备折旧、耗能、人工费、维修费,备件费等运行费用要尽量低廉。 6、优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。 7、符合环保要求,工作条件好,安全性高。 8、选型前最好能做出物料的干燥实验,深入了解类似物料已经使用的烘干机(优缺点),往往对恰当选型有帮助。 9、不完全依赖过去的经验,注重吸收新技术,多听专家的意见。【 煤泥烘干机的安装准备工作】:1、基础验收主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差:外观上要求基础表面干净,无油污、灰尘、杂物,无钢筋

6、裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板,以及其它浇注缺陷。对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求:外形尺寸与基础坐标位置,纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正;斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正;上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。 2、设备验收对照设备装箱单,对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点,检查有无错发缺件、变形损坏等情况,并作好记录,以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况,检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏

7、变形。对零部件、关键配合件,进行预检测和预装配,以避免安装工作中的返工,保证安装进度及安装质量。【煤泥烘干机的检修】      煤泥烘干机检修详细过程:检修过程中的轴向窜动调整根据转筒干燥机的工作原理和结构特点及生产中维护转筒干燥机的经验,要保证煤泥干燥机机械设备长期安全运转,关键在于调整托轮。维护转筒干燥机轴线的直线性;使筒体能沿轴向正常地往复移动,从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动,使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。       调整方法: 观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置;挡轮受力及

8、转动。  托轮调整要根据筒体回转方向,调整托轮的中心线,采取朝某一个方向同时歪斜托轮,与筒体中心线形成 微小的偏角(一般不大于0.5°,以免托轮磨成异形)产生螺旋向上的推力,使其与筒体上下窜动力基本平衡,让筒体在相对稳定的位置上运转,也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。        调整步骤如下: 当筒体向下移动时,将调节螺栓2拧紧一圈,螺全1松退一

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