屏蔽泵检修规程

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1、屏蔽泵维护检修规程目次1总则…………………………………………………………（194）2检修周期与内容……………………………………………（194）3检修与质量标准……………………………………………（195）4试车与验收…………………………………………………（199）5故障处理……………………………………….……………（200）1、总则1.1主题内容与适应范围1.1.1主题内容本规程规定了化工屏蔽泵的检修周期、检修内容、检修与质量标准、试车与验收及故障处理。1.1.2适应范围本规程适用于河南丰利石化有限

2、公司装置内输送各种化工介质的屏蔽泵。1.1.3编写修订依据本规程编写修订依据设备说明书，并参照中国石化出版社出版的《石油化工厂设备检修手册》。SHS03047-2004屏蔽泵维护检修规程2检修周期与内容2.1检修周期表(见表1)表1检修周期表月检修类别小修大修检修周期6-1224根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查各部位连接螺栓紧固情况，并消除泄漏点；2.2.1.2检查与清扫冷却水系统，保证畅通；2.2.1.3检查轴承监测器

3、是否完好；2.2.1.4检查、清理系统过滤网；2.2.1.5检查循环系统中针型阀的密封状态和调节是否灵活；2.2.1.6检查记录叶轮的轴向窜动量；2.2.1.7清洁和疏通叶轮和蜗壳流道。2.2.2大修2.2.2.1包括小修内容2.2.2.2清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙；2.2.2.3检查轴套、轴承和推力盘的磨损情况；2.2.2.4检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对转子和定子进行无损检测；2.2.2.5全面检查电气接点和泵的绝缘情况，检查定子与

4、转子的电气性能；2.2.2.6测量转子的径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验；2.2.2.7清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆和更换密封圈；2.2.2.8若带机械密封的屏蔽泵，应检查或者更换进行密封；2.2.29检查其他各零部件的磨损和腐蚀情况。3、检修与质量标准3.1拆卸前的准备工作3.1.1根据检修前设备运行技术状态和监测记录,分析故障的原因和部位,制定详细的检修计划；3.1.2熟悉设备技术资料；3.1.3备齐检修所需的工、量、卡具；3.1.4检修所需更换的部件符合设计要求；3.1.5按规

5、定具备安全检修条件；3.1.6各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，并对检修过程进行危害识别及风险评价，办理相关票证；3.2拆卸与检查3.2.1卸下辅助配管和冷却器等附属部分，检查有无堵塞和腐蚀；3.2.2卸下中间连接体，检查连接螺栓的损坏情况及连接体磨损情况；3.2.3测量间隙g值，g值就是叶轮与下部端盖的距离，g值含义见图1图1测量间隙示意图3.2.4卸下叶轮与辅助叶轮,检查其磨损腐蚀情况,并测量记录口环间隙;3.2.5卸下轴承检测器,检查完后情况;3.2.6检测轴的轴向窜动量;3.

6、2.7卸下前后石墨轴承与轴承座,检查石墨轴承表面有无磨印和损伤,并测量其内径和长度值,做好记录。3.2.8若带机械密封的泵，机械密封和拆卸与检查参照。SHS03059---2004《化工设备通用部件检修及质量标准》的有关规定。3.2.9卸下转子，不许擦伤屏蔽套表面，检查定子和转子屏蔽套表面的磨印和腐蚀情况，校核转子部件的跳动值，必要时对定子和转子做无损检测。3.2.10卸下轴套和推力盘，检查它们的表面磨损和腐蚀情况，测量轴套外径值。3.2.11检查叶轮与轴、键与轴、轴套与轴的配合尺寸。3.3质量标

7、准3.3.1屏蔽泵各部螺栓紧固力矩（见表2）表2螺栓紧固力矩N●m螺栓规格碳钢不锈钢M6M8M10M12M1615356575150102540501503.3.2石墨轴承3.3.2.1石墨轴承装入轴承座应保证轴向能位移10°左右。3.3.2.2石墨轴承磨损极限和其他主要参数如图2和表4∮A-石墨轴承内径∮B--轴套外径)图2石墨轴承表4石墨轴承磨损极限和其他主要参数mm电机座号A标准值标准长度长度磨损极限∮A-∮B110∮240+0.021450.80.3210∮280+0.021500.8

8、0.4220310∮320+0.025600.80.4410320∮380+0.025700.80.4510420∮460+0.025790.80.5610520∮580+0.0251141.00.5710620∮800+0.101201.00.5720730-1401.50.63.3.3泵轴的轴向窜动量见表5mm表5泵轴的轴向窜动量类别电机座号标准值极限值不带机械密封110210310220410320510420610520710，620，7300.7-0.90.7-2.10.