降低机械设备故障率

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1、降低通用机械设备故障率QC成果发布1.概　　况2.选题理由3.现状调查分析4.制定目标6.要因确认5.原因分析QC成果发布目录7.制定对策8.对策实施9.效果检查10.巩固措施及标准化12.今后打算11.遗留问题QC成果发布附：307#旋流水泵添加“摩圣”润滑添加剂效果分析目录一、概况总厂通用机械设备简介。我厂通用机械设备主要有各类风机、水泵、压缩机、浓缩机、搅拌机等，此类机械设备均为旋转类设备，有一个保障转子旋转的支撑润滑系统。小组名称一能源总厂设备保障部润滑管理QC小组类型管理型课题名称总厂通用机械设备故障分析与解决组长高根生成员吕建民胡都敏张晓岩张爱华韦刚王吉平章连生蒋月胜王磊郭燕琴

2、登记日期2007年1月22日QC成果发布二、选题理由自2006年推进实施点检定修制设备维修管理后，从定期（月）的点检实绩分析、检查评价与点检信息管理中均能反映一个问题，虽然设备的缺陷、故障得到了一定程度早期发现和处理，夜间抢修频次明显减少了，但设备的故障率仍较高。要减低成本，有效地实施定期维修，前提就必须减少设备故障和延长设备寿命，把设备强制劣化逐步转化为自然劣化。QC成果发布二、选题理由小组人员针对通用机械类设备故障，从实效性、效果、标准化、实施等方面进行了分析选题评价。确定了“降低通用机械设备故障率”的课题。QC成果发布据统计2006年4-12月一能源总厂设备故障433件，其中通用机械

3、类设备故障312件，占故障总数的73%，影响我厂的生产保产。见设备故障饼分图：三、现状调查分析2007年2、3月小组对2006年4-12月统计的312起总厂通用机械类设备故障的维修履历及维护、运行情况进行了现场调查汇总分析，引起设备故障的一些问题见调查统计表和排列图。QC成果发布2006年4-12月通用机械类设备故障主要原因统计表序号项目内容频数累计频数频率（%）累计频率（%）1A设备润滑不良磨损24224278782B设备失修292719873C检修质量152865924D备件质量112974965E过负荷运行93063996F其它63122100合计312100三、现状调查分析QC成果

4、发布结论：从统计表和排列图中可以分析出，设备润滑不良是通用机械设备故障的主要质量问题，占故障总数的78%。四、制定目标QC成果发布一能源是一个公辅保产单位，单机设备故障事故，可能在修复费用上不是很大，但设备数量较大，且设备故障可直接导致公司主体厂矿的主线设备事故停产或性能下降。为此，若不及时解决影响设备正常运行的薄弱环节，降低设备故障，将势必影响我厂的保产任务与公司生产目标、经济效益的完成。2007年我厂点检定修制推进工作，在努力提高点检到位率、点检有效率、点检准确率的基础上，全员开展主要设备缺陷、故障分析，强化润滑专项管理，开展自主培训。从现场调查看出，造成我厂通用机械设备故障率高的主要

5、问题为设备润滑不良磨损，设备润滑工作是一个全员参与，逐步规范完善的长期工作，因此就主要问题解决60%的话，通用机械故障率就可降低一半。四、制定目标QC成果发布为此制定目标：降低通用机械设备故障率，延长设备维修周期和使用寿命，通用机械设备故障率较2006年同期降低50%以上，即由312件降低到156件以下。五、原因分析QC成果发布润滑油是设备的血液，润滑系统是设备的重要部件，润滑不良失效能导致设备所有零部件的失效、磨损和劣化，直接导致设备故障的发生。针对通用机械设备的润滑系统的运行、维护检修等状况，小组对主要存在的质量问题，从人、机、料、法、测、环几个方面进行因果分析，寻找产生问题原因，见因

6、果分析图。未建立润滑五定表※责任心、润滑意识差不测温度定期给油维护标准粉尘不测振动技术水平差※泄漏、渗漏不清洁油道不通缺油配合间隙不合要求※润滑油品质低污染设备润滑不良磨损测机法环境温度不定期化验油质人料设备润滑不良磨损因果分析图六、要因确认QC成果发布确认一：员工的责任心及润滑意识差。从现场调查和与现场操作人员的交流情况看，调查中有近80%的设备清扫维护不到位，设备润滑油室、油路、油标（镜）积灰、油污，渗漏、泄露，加油口、排气口敞开等现象普遍存在，现场储存的润滑油及器具污染严重，导致设备润滑油污染变质、缺油等。操作人员对此习以为常，对设备合理润滑意识缺乏，推进点检定修制后，专职点检人员的

7、责任心虽然明显提高，但对操作的员的巡检维护缺乏监督和引导，专职点检人员设备润滑知识掌握不够。结论：员工的责任心及润滑意识不强是要因。六、要因确认QC成果发布确认二：润滑油泄漏、渗漏。现场调查中，发现50%以上的设备润滑油室、油路、油标均不同程度地存在破损、渗漏、泄露现象。润滑油泄露将直接导致设备缺油引发故障事故，同时增加生产运行成本，污染设备和周边环境，影响现场文明生产管理，并给设备诊断检查带来困难。结论：润滑油泄漏、渗