30振冲桩施工工艺标准

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1、30振冲桩施工工艺标准30.1适用范围本标准给出了振冲桩施工的施工要求、方法和质量标准，适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。对于处理饱和粘性土和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。不加填料振冲加密适用于处理粘粒含量不大于10%的中砂、粗砂地基。30.2编制依据的标准、规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ79-2002建筑地基处理技术规范30.3术语和符号30.3.1振冲碎石桩法振冲碎石桩法是利用

2、振冲器水冲成孔，分批量以砂石骨料形成桩体，桩体与原地基构成复合地基，减少地基的沉降和沉降差。本工艺有以紧密的桩体材料置换一部分地基土的振冲置换作用。30.3.2振冲挤密法振冲挤密法是利用振冲器和水冲过程，使砂土结构重新排列挤密而不必另加砂石填料的方法，仅适用于处理松砂地基。30.4施工准备30.4.1技术准备1熟悉图纸，消除技术疑问。2详细的工程地质资料。3经审批后的桩基施工组织设计、施工方案。4根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。-6-30.4.2材料准备填料可用坚硬、不受侵蚀

3、影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。填料粒径为：30KW振冲器20～80mm，55KW振冲器30～100mm，75KW振冲器40～150mm。30.4.3施工机具准备1振冲器:常用型号及技术性能见表30.4.3。2起重机:根据振冲器大小选用12-16吨起重机。3装载机：装卸或运送填料。表30.4.3振冲器的技术参数型号ZCQ-13ZCQ-30ZCQ-55BL-75电机功率（KW）13305575转速（r/min）14501450

4、14501450额定电流（A）25.560100150不平衡重量（kg）29.066.0104.0振动力（kn）3590200160振幅（mm）4.24.25.07.0振冲器外径（mm）274351450426长度（mm）2000215025003000总重量（t）0.780.941.602.0530.4.4作业条件准备1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。2建筑物地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护

5、措施。3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。4桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并已标志定位或撒石灰。5-6-已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。6供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。7要选择和确定钻机的进出路线，制定施工方案，做好技术交底。30.5施工工艺30.5.1施工工艺流程1振冲碎石

6、法定位成孔清孔填料振实2振冲挤密法定位成孔清孔振实30.5.2操作工艺1振冲碎石法1）施工时应先按图定位，然后将振冲器对准孔点，以1~2m/min速度徐徐沉入土中，每沉入0.5~1.0m，在该段高度悬留振冲5~10s进行扩孔，待孔内泥浆溢出时再继续沉入，使形成0.8~1.2m的孔洞，当下沉达到设计深度时，留振并减少射水压力（一般保持0.1MPa）,以便排除泥浆进行清孔。亦可将振冲器以1~2m/min的匀速沉至设计深度以上30~50cm，然后以3~5m/min的匀速提出孔口，再用同法沉至孔底，如此反复1—

7、2次，达到扩孔的目的。2）成孔后应立即往孔内加料，把振冲器沉入孔内的填料中进行振密，至密实电流值达到规定之为止。如此提出振冲器、加料、沉入振冲器振密，反复进行直至桩顶，每次加料高度不宜大于0.5m。在砂性土中制桩时，亦可采用边振边加料的方法。3）在振密工程中，宜小水量补给喷水，以降低孔内泥浆密度，有利于填料下沉，便于振捣密实。2振冲挤密法-6-1）施工时其顺序与碎石桩法成孔相同。当振冲器到达设计加固深度以上300～500mm时，减小水压，继续使其下沉至加固深度以下500mm处，留振10～15s。2）以1

8、~2m/min速度上提振冲器，每提升300～500mm，留振10～15s，并观察电机工作电流变化，当电流达到规定值时，再继续上提、留振，直至地面。30.5.3季节性施工要求冬期施工应将表层冻土破碎后造孔。每班施工完毕，应将供水管和振冲器内积水排净，以免冻胀损坏。30.6质量控制30.6.1主控项目1地基承载力及密实电流遵照GB50202-2002中第4.9.4。2填料粒径按本标准第30.4.2的规定。3允许偏差项目见表30.6.1表30.6