ERP基本知识整理

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1、ERP系统基本知识整理一.有关ERP的知识介绍•ERP:EnterpriseRequirementsPlanning,即企业资源计划。•MRP:MaterialRequirementsPlanning简称MRP,即物料需求计划。•MRPⅡ:ManufacturingRequirementsPlanning,即制造资源计划。材料需求计划（MRP）纯粹只应用在计算材料的需求，制造资源规划（MRPII）应用在所有与制造有关的资源上，而企业资源规划（ERP）则是除了在制造以外，更推广到其它的企业功能如财务、人力资源、R&D等，ER

2、P扮演的角色是将各部门连贯起来，让所有信息能在线上实时揭露；组织内部的人员在一定的权限下，就可以得知各部门相关信息，由于信息的透明化、实时化，使企业能达成立即反应、整体规划的目标，同时考虑到各部门的现况和市场需求，做整体决策优化的目标。•BOM:BillofMaterial物料用料清单，也叫零件结构表及物料表。•ECN:engineeringchangenote工程变更指令。•KM:knowledgemanagement知识管理.•WORKFIOW:工作流程签核管理.•S/O:Salesorder客户订单•P/O:Purc

3、haseorder采购订单•PMC:ProductMaterialControl意思为生产及物料控制。•PC：ProductControl意思为生管。主要职则为生产计划及生产进度控制。•MC：MaterialControl意思为物控。主要职则为物料计划，请购计划、物料调度及物料控制等•IQC：来料检验。主要对进料这部分的品质进行控制。•FQC：最终检验。主要对生产成品的品质进行检验。•IPQC:生产巡检。主要对生产过程的产质进行检验。•JIT:JUSTINTIME，即适时的供给。在必要的时候必要的时间，只将必要的东西送达生

4、产线的位置。二.物料基本数据的关键性字段•PartNO：料号是系统运作的核心，料号是整个系统需要用到料号数据的校验基础。其它程序开窗均需要调用该文件的料号数据。•物料来源：用于BOM、备料作业、MRP申购；取值：0=厂内加工(成品)，1=自制(半成品)，2=外购(材料)，3=委外加工(半成品)，4.客户提供(材料).•主供货商：用于申购、请购、采购作业。如BOM未指定厂商，则在申购作业时，为其默认厂商。•主要库别：主要存放库别，在库存单据作业时，为其默认库别。此为关键性栏位，不可以为空！在增加料号时，由系统参数设置中定义默

5、认的库别。•库存单位：物流系统中心单位，其它单位均以其为中心。•采购单位：采购作业单位，在请购转采购及验收入库时，会发生单位换算。•辅助单位：为方便领料、退料，以及出货作业而设置的单位。•材料类别：默认为主料；若不按制令采购则为辅料，如基础性材料等.•会计类别：在计算公司资产时用到。建议与物料来源不要有冲突•安全存量：最低安全库存量，用于关键性材料及采购周期长、进口等材料。是为了保证工厂能够正常生产及出货的安全料件数量•前置天数(LEADTIME):设置后，系统将在发出采购单后，自动计算厂商交货期。指该部门上线时要求该料件

6、应提前到达的时间天数•最低补量：应厂商要求，最低一次买多少，即为最低补量。•补货倍量：购买时需按SET购买，12PCS/SET，则补货倍量为12PCS。必须按此基数成倍的购买该料件,此字段在做申购时须将此作为购买数量计数参数•领用倍量：在发料时，有时无法拆零发料，需以整包、整捆作业时，须设置此参数。•物控人员：用于申购维护时分类，及循环盘点作业。•采购人员：用于请购及采购时分类。•仓管人员：用于仓管账目分类及盘点作业。•品管人员：用于验收作业及入库作业/或用于循环盘点作业。三.有关ERP中各参量的说明•建议采购量：根据企业

7、实际情况，由计算机建议该申购批次应该申购的数量。建议申购量的公式为：•计划用量+安全存量-目前库存-采购中量-准采购量。同时如果建议采购量如果低于最低补量，则以最低补量作为建议采购量，如果该料件有设定补货倍量，建议申购量则应为上面的公式为（（建议申购量/补货倍量）取整+1）＊补货倍量。•计划用量：至目前为止对某项料件的总需求量。其来源为制令用料单，也叫备料单。作制令用料计算时，计划用量将增加;当作生产领料时，计划用量将减少。计划用量=应备数量-领料数量+领退数量。(统计未结案生产制令单)•申购批次：用以将多个制令单合在一个

8、申购批次MR单内，集中一起作MRP物料申购计算，以提高申购效率，同时有利于采购议价。•库存数量﹕即目前仓库料件之存放数量。通常由以下几大参量组成﹕进库数量﹑进库退回﹑出库数量﹑出库退回﹑其它进库﹑其它出库﹑盘盈亏量、库存调拨量等。•采购中量：至目前为止对某项料件已发出采购单但尚未验收入库的料件数量总和。