6SIGMA案例分析

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1、6SIGMA案例分析尼龙平织布纬向暇疵之改善---尼龙平织布纬向暇疵之改善---一、案例简述本公司所生产的MicrotouchR尼龙66超细纤维，自从1999年开发成功量产后，主要被客户应用于平织布之经纱，偶有少量应用于具格子或斜纹组织平织布之纬纱，因此布面纬向瑕疵问题未被突显出来。直到2000年第三季，由于下游客户肯定MicrotouchR所提供之良好染色均匀性以及布面特殊柔软手感，开始采用MicrotouchR产品作为单纯平织布(PlainWeavingFabric)之纬纱，而使得平织布纬向瑕疵问题得以浮现。本公司在获得客户之反映后，立即成立跨部门

2、研究改善小组，采用6SigmaDMAIC之质量管理方法，分析瑕疵之发生原因(RootCause)，运用实验设计法(DesignofExperiment,DOE)求得制程最佳操作条件，并落实研究结果于生产制程中，最后不仅及时且有效的改善问题，获得客户的肯定，也提升公司整体之营运能力。本案例是个成功的典范，所获得之成果包含以下各项：(1)改善的产品大幅超越客户之要求水平，强化客户对本公司市场领导品牌及产品的信心，进而大幅增加产品订单。(2)提升生产设备及流程，增加制程操作能力以及产品可靠度。(3)增进团队合作精神，建立与客户间绵密的信息传递及合作关系。(4

3、)扩展改善成果至MultisoftR产品，并获致相同优越之成果。二、前言1.案例背景本公司MicrotouchR产品自1999年开发成功量产后主要被应用于平织布之经纱，偶有少量应用于具格子组织平织布之纬纱，当时布面纬向瑕疵问题不明显。2000年第三季，下游客户为因应柔软手感之要求，开始采用MicrotouchR产品作为平织布的纬纱用途，而使得平织布纬向瑕疵问题得以浮现。2.纬向瑕疵之种类及现象纬向瑕疵主要发生在单纯平织布(PlainWeavingFabric)中，其可分为以下两类：水平状间断式暗纹:胚布之瑕疵沿水平方向呈不连续状分布，染色后会呈现较深色

4、之断续条纹。　　斜纹状连续式暗纹胚布瑕疵具连续性，且稍呈倾斜状，染色后会呈现较深色之连续性条纹。本质量改善案例即针对本公司MicrotouchR尼龙66产品，应用于单纯平织布之纬纱所产生之纬向瑕疵问题作探讨及改善。三、目的本案例运用6SigmaDMAIC之方法，针对尼龙平织布纬向瑕疵问题进行成因分析，并就问题发生之原因寻求改善之道，及时改善问题，降低瑕疵比例，满足客户需求，进一步落实所得之经验、技术于标准生产程序中，使知识、技术得以持续受用。四、方法6SigmaDMAIC方法运用6Sigma的质量管理方法，大体上可透过称为DMAIC的程序，其流程如图4

5、.1所示。所谓DMAIC是取定义(Define)、测定(Measure)、分析(Analyze)、改善(Improve)、改善结果的控管(Control)，这五个字的前缀而来。这五个步骤分述如下：1.定义(Define)　　藉由与客户不断的沟通，明白客户的需求，并订出CTQ(CriticaltoQuality)7www.isoyes.com，作为改善的目标。此步骤可应用如ProjectCharter来定义问题。2.测定(Measure):找出可能影响质量的重要生产制程，与CTQ作对比，测定其发生的原因。此步骤可应用如SIPOC流程图、特性要因分析图及C

6、&EMatrix等工具。3.分析(Analyze):找出问题发生之根本原因(RootCause)，并分析其对问题的影响程度，以决定改善的优先级。此阶段可应用如Hypothesistesting及ANOVA变异数分析等工具。4.改善(Improve):将会影响CTQ的特定变量予以数量化，利用实验设计法(DOE)寻找最佳制程条件，进行改善。并订定出主要变量的最大容许变异范围。5.改善结果的控管(Control):对主要影响因子进行改善后，运用制程管理统计工具(SPC)，来确认改善的状况。　　DMAIC流程是以循环方式来实行，但实行过程中每一步骤并非仅依单一

7、顺序而发生，研究小组必须经常重复先前的步骤，以确认整个研究改善过程真正达到DMAIC的要求。五、过程(一)定义@纬向瑕疵问题因客户变更用途而突显。@纬向瑕疵问题主要发生在单纯平织布上。@特定布种(甲、乙系列)降级比例异常偏高。@特定客户胚布检验主要等级：@A级：胚布无机械、人为造成之瑕疵，且适染任何敏感色系。@Ao级：胚布无机械、人为造成之瑕疵，但仅适染不敏感色系。@A1级；胚布无机械、人为造成之瑕疵，但有染色均匀性顾虑。@以改善客户胚布纬向瑕疵降级比例为目标，拟定改善计划表。(二)测定由于胚布之纬向瑕疵包含水平状间断型暗纹，及斜纹状连续型暗纹两种，基

8、于纬向瑕疵特性要因分析图，研究改善小组基于专业知识及经验，利用C&EMatrix进一步分析各种