小焦炉试验操作规程93

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1、40Kg实验焦炉炼焦试验操作规程煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院二OO七年六月40Kg实验焦炉炼焦试验操作规程1、原料煤的制备1.1、将用于炼焦的单种原料煤用锤式粉碎机粉碎。一般对于常规炼焦，细度应达到80％以上，捣固炼焦细度应达到90％以上。1.2、将制备好的原料煤分别装袋、标识和堆放，以供配煤炼焦时使用。2、称量装箱2.1、按照预先设计的配煤方案，分别称取制备好的各单种原料煤，并使原料煤总质量等于40Kg（干基）。2.2、将配合好的原料煤充分混匀后加入一定量的水分，使水分保持在10％左右。2.3、模仿装煤车装煤，施加一个相当于重力的力，把煤装入箱中，装满后平煤，盖上一石棉板。3、装炉、

2、加热、出焦和熄焦3.1、本实验焦炉采用底部装煤方法，把装好配合煤的煤箱预先放在小车上。3.2、关闭加热电源，设置加热程序（升温程序见7.2和7.3）。3.3、打开炉门。通过小车将煤箱放在升降炉门顶部，并与炭化室对正，然后通过焦炉炉门的升降机构将煤箱装入炭化室内，关好炉门。3.4、插入中心电偶，通电加热。3.5、加热到规定的时间后，切断加热电源，通过焦炉炉门升降机构，将焦炭箱从焦炉底部卸出，推到熄焦小车上运走。3.6、熄焦采用水熄焦，注意控制用水量，以达到熄灭没有红焦为宜。１4、焦炭称量与落下4.1、将焦炭从铁箱中倒出，晾置一定时间后，收集全焦进行称量，以计算煤的成焦率。4.2、由于在工业中，

3、从拦焦车到熄焦车，熄焦后，焦炭从熄焦车到晾焦台上有两个落下过程，本实验采用两次落下操作模仿上述过程，落下高度1.83米。5、筛分5.1、落下两次后，要把焦炭进行筛分分级。其主要分为＞80mm；60～80mm；40～60mm；20～40mm；10～20mm；＜10mm共六个级别，然后分别计算出各级焦炭的百分比。6、1/4米库姆转鼓试验6.1、取大于60mm的焦炭12.5Kg，在1/4米库姆转鼓中转4min（共计100转），分别计算其抗碎强度M40和耐磨强度M10。7、40Kg实验焦炉加热控制40Kg实验焦炉加热控制，既可采用控制柜上仪表设定加热控制程序，也可采用计算机设定加热程序。7.1、每次

4、启动40Kg实验焦炉，装煤前均需将炉温从室温预热到750℃，此过程升温时间需6h，保温时间不少于3h，以保证炉体有足够的蓄热。7.2、对于散装煤炼焦，每次装煤后程序应控制为从700℃经12h升温至1050℃，再保温6.5h。7.3、对于捣固装煤炼焦，每次装煤后程序温度应控制为从700℃经18h升温至1050℃，再保温4h。7.4、连续炼焦时，前一炉焦炭出焦后，半开炉门，待炉温降至750℃时，关闭炉门，设置保温程序，通电保温不小于1h，关闭加热电源，打开炉门，再进行装煤，做下炉炼焦实验，并设置程序由700℃开始升温。２微机操作程序1、打开“MHJ-40-III型焦炉加热控制系统”文件，进入主显

5、示画面(详见软件使用手册P5-P6)；2、进行值班员登录（详见软件使用手册P11-P14）；2.1选择菜单[文件]中的[登录]项，或工具条中的[注]按钮；2.2选择（或填写）值班员，填写启始时间、终止时间、存储时间后，按[登录]键注意：程序启动后每炉试验只能登陆一次，如中途注销，再次登陆，则重新登陆后计算机读取的参数进入下一个值班文件中。3、进行控制参数设置（详见软件使用手册P16-P20）；3.1选择菜单[设置]中的[控制参数设置]项，或工具条中的[设]按钮；3.2采用通讯方式时（即通过微机填写有关参数向仪表发送，并且由计算机发出程序启动指令）（1）单击[控制面版]选项；（2）在“控制区”

6、选择“一区控制”；（3）在“通讯控制”模块选择“通讯方式”；（4）在“程序方式”模块选择“程序方式”；（5）在“控制区”选择“二区控制”；（6）重复操作（3）和（4）；３（7）单击[程序参数设置]选项；（8）在“控制区”选择“一区控制”；（9）在“程序步”填写所需“步数”；（10）在“初始温度”填写所需“升温初始温度”；（11）在“程序参数设置”模块“步号1”填写“第一目标温度”和“执行第一步所需时间（即从初始温度升温至第一目标温度所需时间）”；（12）在“程序参数设置”模块“步号2”填写“第二目标温度”和“执行第二步所需时间（即从第一目标温度升温至第二目标温度所需时间）”；（13）其余“步

7、号”的填写可参考操作（12）；（14）单击[单区设置参数]按纽，由计算机设置好的一区控制参数开始向仪表发送；（15）参数发送完毕后自动弹出[参数发送成功]对话框，单击[完成]按纽，参数由计算机向仪表发送完成；（16）在“控制区”选择“二区控制”；（17）重复操作（9）—（15）；（18）按仪表下方的绿色“加热通”按纽，进入通电加热状态；（19）单击[控制面版]选项；（20）在“控制区”选择“一区控制”；（21