MASTERCAM后处理

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1、2008年11月12日CAD世界网-摘要：通过分析MasterCAM9后置处理程序的结构、设计方法，结合基于SINUMERIK810D数控系统的MV-610加工中心的编程特点，开发了专用的后置处理程序，使MasterCAM9生成的程序能够直接应用于MV-610加工中心的加工。实际应用表明：该专用后置处理器可以提高MasterCAM9编程效率，实现数控加工自动化。关键词：MasterCAM9；MV-610；后置处理；刀具数据文件1引言MasterCAM是一套应用广泛的CAD/CAM/CAE软件包，它采用图形交互式自动编程方法实现NC程序编制，

2、在模具加工行业有着广泛的市场。交互式编程是一种人机对话的编程方法，编程人员根据屏幕提示的内容，反复与计算机对话，选择菜单目录或回答计算机的提问，将所有问题回答完毕即可自动生成NC程序。NC程序的自动产生是受软件的后置处理功能控制的，不同的加工模块和不同的数控系统对应着不同的后处理文件。后置处理（Postprocessing）是数控加工中自动编程要考虑的一个重要问题。自动编程经过刀具轨迹计算产生的是刀具数据（Cutterlocationdate）文件，而不是数控程序，因此，这时需要设法把刀位数据文件转变成指定机床能执行的数控程序，采用通信的方

3、式或是DNC方式输入数控机床的数控系统，才能进行零件的数控加工。把CAD/CAM软件生成的刀位数据文件转换成指定数控机床能执行的数控程序的过程就称为后置处理。刀位数据文件必须经过后置处理转换成数控机床各轴的运动信息后，才能驱动数控机床加工出设计的零件。?/a>笾么沓绦蚴亲远喑滔低车囊桓鲋匾槌刹糠帧：笾么沓绦虻墓δ苁歉莸段皇菸募盎蔡匦孕畔⑽募男畔ⅲ沓上嘤κ叵低衬芄唤邮艿目刂浦噶罡袷健Ｒ布锤莸段皇菸募懈髦植煌募庸ひ螅段皇菸募盎蔡匦孕畔⑽募沓梢桓龈鲎郑缓蟀炎肿槌梢桓鍪实钡某绦蚨危涫涑觥?/P

4、>图形化编程软件所生成的NCI代码，都需要经过特定的后置处理设置，才能生成适应于特定数控系统的NC代码。当今较为流行的几种CAM软件的后置处理系统，大致可分为专用后置处理系统和通用后置处理系统两种。像Pro/E、UG、CAXA制造工程师等CAM软件的后置处理，就应用图形交互及对话框的方式来设置特定机床的后处理器，属于通用后置处理系统。而像MasterCAM等软件则采用的是专用后置处理系统，软件本身提供了多种数控系统（如FANUC、A-B数控系统）的标准后置处理文件，可生成供多种数控机床使用的NC代码。如果在使用过程中遇到软伯没有提供后置处理

5、器的数据控系统，则用户必须根据数控系统的程序格式、各种功能代码及格式、各种参数初始值和默认值，来编写MasterCAM的后处理文件，以生成所需的加工程序。MV-610加工中心配置的数控系统是西门子的SINUMERIK810D，MasterCAM9软件生成的NC代码不能直接应用，需要人工做大量的修改，既不方便又易出差错。因此有必要为MV-610加工中心开发专用的后置处理程序，发挥软件CAM模块的最佳效果。本文根据MasterCAM9的通用后置处理程序，结合MV-610加工中心和SINUMERIK810D系统的特点，开发出专用的后置处理程序，以

6、便MasterCAM生成的NC程序能直接用于加工生产。2后置处理技术2.1后置处理原理在后置处理中，系统要完成机床运动变换、非线性运动误差校验，进给速度校验和加工程序生成等任务。?/a>笾么砉淘蛏鲜墙馐椭葱校疵慷脸龅段晃募械囊桓鐾暾募锹迹?/a>行），便分析该记录的类型，根据记录类型确定是进行坐标变换还是进行文件代码转换，然后根据所选的数控机床进行坐标转换或文件代码转换，生成一个完整的数据程序段，并写到数控程序文件中去，直到刀位原文件结束。?/a>笾么砹鞒碳?所示。图1后置处理流程图2.2后置处理系统设定的前提条件虽然不同类

7、型的数控系统之间和不同类型的数控机床之间的指令和程序段格式不尽相同，彼此之间有一定的差异，但它们之间具有一些共同特性，如数控程序皆由意义基本相同的地址符组成，并采用标准化的准备功能G代码和辅助功能M代码等，这些共同特性是通用后置处理系统设计的前提条件。3MV-610加工中心的后置处理3.1MasterCAM9后置处理的文件格式MasterCAM9系统的后置处理由两部分文件组成，可执行文件和机床特性文件。可执行文件是不允许用户修改的，如铣床为Mp.dll文件，车床为Mpl.dll文件；机床特性数据文件是用ASCII代码编写的，其扩展名为pst

8、，称为pst文件，pst文件提供了更改NC代码的方法，以便适应于选定的数控系统和机床，其内容包括：机床类型、坐标输出格式、G代码和M代码的分配、文件头数据、控制系统名及注释数据的