xxxxx托伪顶开采措施

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1、xxxxx煤业有限公司xxxxxxxxx高档普采面托伪顶开采施工安全技术措施施工单位:xxxx煤业采煤队编制人:xxxx技术主管:xxxx区队长:编制日期:2013年7月28日审批意见技术科:安检科:调度室:机电科;通风科:总工程师:总经理:xxxxx工作面托伪顶开采施工安全技术措施一、概况:目前1102工作面已正式投产,伪顶为砂页岩、细砂岩,厚度为0.2—0.4m左右,岩性破碎,随回采大范围冒落;直接顶为砂质泥岩、粉砂岩,稳定性较差,老顶为细砂岩、粉砂岩,稳定性较好。为降低原煤含矸率,改善煤炭质量,经研究决定,工作面进行托伪顶开采。为保证施工安全,

2、制定如下安全技术措施:二、施工内容及要求:(一)、推帮前的准备工作:1、人员进入工作面后,首先检查工作面及两安全出口支护状况,安全出口一梁两柱齐全;工作面内柱距0.5米,排距1米。2、工作面靠帮柱隔一打一,机道铰接梁上齐板肖,严禁出现空顶、接顶不实。3、面内所有π型梁紧靠煤壁,割煤后必须及时前移,不得滞后。(二)、回采工艺要求:(1)、采煤机往复割煤时,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤。(2)、采煤机换向时,前后两个滚筒分别升降变位,两滚筒的旋向为背向外旋。(3)、采煤机割煤时,必须严格控制采高在1.2~1.5m。(4)、采煤机在割煤时,机组司机要密切注意

3、周围及顶板情况,及时调整滚筒的高度,采煤机前滚筒与顶板之间留50mm煤皮。(5)、挂梁速度跟不上割煤速度时,采煤机要放慢牵引速度,挂梁落后采煤机后滚筒15米以上,采煤机要停机等待。(6)、支护工支护要做到“快(挂梁快)、匀(摆布匀)、正、(单体正)直(铰接直)、严(禙顶严)、净(浮煤净)”六个字,支护工作必须保证两人分段配合作业。(7)、移工作面端头π型梁时,要有两名支护工配合进行,并与溜子司机密切配合,确保施工人员人身安全。(8)、升单体时,在顶梁接顶后要继续送液3~5秒,操作完毕后,注液枪挂到二排基本柱手把上。(9)、推移机头机尾时,先去掉前方跑

4、马梁和“π”型钢梁下的两根支柱,并把电缆及管线悬挂好,防止挤压。移机头机尾后,立即在其后方补打跑马梁和“π”型梁下的支柱。(三)、两巷摘托盘、去网片:1、工作面运输、回风两顺槽均在工作面放顶前进行退锚,严禁提前退锚。在打设好正规柱后,先进行敲帮问顶,找掉工作面顶帮活煤(矸),确保支柱良好后,采用YCD—180预应力张拉千斤顶,在正规支柱的保护下将锚索托盘及索具卸下;用TG型预置式扭力扳手将锚杆螺丝拧松,拆掉螺丝、垫片及托盘。运输、回风顺槽在退锚前在切顶线要加强特殊支护。以确保出口行人安全,所拆下的索具、螺丝、托盘要分类回收至井上。2、人工去掉运料顺槽

5、煤帮侧托盘,并加以回收利用;网片清理外运。(四)、打齐正规柱、对直溜子、割煤:1、将工作面正规柱打齐、对直溜子,保证工作面直率,支柱达到90KN以上。2、工作面相临铰接梁间隙较大时,必须在挂梁时进行调整。3、工作面运输顺槽上帮、运料顺槽下帮煤壁侧单体要提前1米进行摘除。4、工作面推帮时,必须沿顶回采,并及时调整采高,保证采高在1.2~1.5m之间。5、支护:(1)、工作面采用DW(06-22)-300/100型单体支柱配合HDJA—1000铰接顶梁支护顶板,三、四排控顶。(2)、铰接梁间距0.5m,支护方式为一梁一柱方式、及时或掏窝超前挂梁。(五)、

6、安全出口支护形式及要求:1、机头、机尾支护各使用一对3.6米“π”型长钢梁加强支护,“π”型长钢梁要求一梁三柱,“π”型长钢梁与工作面首尾铰接梁间的距离不得超过0.6m,随工作面向前推移,及时迈步交错前移。2、上、下出口均采用DW(06-22)-300/100型单体液压支柱及HDJA-1000型金属铰接顶梁组成的跑马梁加强支护,支护方式为沿巷道方向挑两道跑马梁,距巷道帮上、下帮为300~400mm(运输巷靠煤壁侧跑马梁与煤壁间距为1.5m),自煤壁向外,10米范围内采用一梁两柱,10~20米范围内采用一梁一柱,液压支柱必须穿木鞋,两道跑马梁按错梁布置

7、,其支护要求:3、两巷加强支护的跑马梁长度(从煤壁向外)不得低于20米。4、机道上方跑马梁必须使用扁圆肖子,并打紧打牢,销子不少于4对。5、跑马梁下的单体液压支柱初撑力不小于50KN,“π”型长钢梁下单体液压支柱初撑力小于90KN。6、铰接梁与单体液压支柱要使用铁丝拴牢,支柱要迎山有劲,不准用损坏失效的单体、梁。7、安全出口高度不得小于1.6m,宽度不得小于0.7m。随着工作面的推进,人员行走的出口要及时改动。为满足出口宽度尺寸,在横跨出口的铰接梁下允许只打一根支柱。8、在两巷的加强支护段,溜子道沿巷道下帮与煤壁间行人,风巷则从两道跑马梁中间行人。9

8、、在加强支护段,不得存放单体液压支柱、铰接顶梁或其它杂物。10、靠煤壁侧跑马梁必须使用双楔顶梁,并配合扁圆肖

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