管道试压标准

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1、第七节压力管道在石油化工生产中，管道和设备同样重要。因此，加强管道的使用、管理，亦是实现安全生产的一项重要工作。一、管道的标准石油化工管道，从广义上理解，应包括管子(断面几何形状为封闭环形，有一定壁厚和长度、外表形状均匀的构件)、管件(管子的连接件，包括阀门、法兰等)及其附属设施。(一)公称直径根据需要，按照一定的科学规律，人为地规定的系列标准直径，称为公称直径。公称直径标记为：如DN100，即表示公称直径为100mm的管道及其附属元件，如阀门等。旧的公称直径代号为Dg。常用公称直径系列如表5—7。表5—7公称直径系列表单位：mm一般情况下，公称直径等于管子

2、的内径。根据公称直径及公称压力，可以确定管道所用的管子阀门、管件、法兰、垫片的结构尺寸和连接螺纹的标准。(二)公称压力国家标准(GB1042—90)规定，公称压力表示为：如：PN4．0，即表示公称压力为4．0MPa的管道及其元件。公称压力级系列如表5—8。表5—8公称压力等级系列表单位：MPa(三)试验压力管道投入使用前，要根据设计和使用工艺条件的要求，对管道的强度和材料的紧密性进行检验，检验所规定的压力称为试验压力。试验压力表示为：如PS15，即表示试验压力为15MPa。一定的公称压力，有其相应的试验压力，按照国家标准的规定，PN0．25～30．0范围内，

3、PS=1．5PN；PN40～80范围内，PS=1．4PN；PN≥100时，PS=1．3PN或PS=1．25PN。常温下工作的管道的公称压力PN与试验压力PS的关系见表5—9。表5—9公称压力与相应的试验压力单位：MPa由于在高温下工作的化工管道不可能在高温下进行压力试验，而是常温下进行的，因此，对于操作温度高于200℃的碳钢管道和操作温度高于350℃的合金管道的液压试验，其试验压力应乘以温度修正系数。试验压力PS按如下公式计算：(5—7)式中p——工作压力，MPa；K——压力试验系数。中、低压管道K=1．25；高压管道K=1．5；——常温下管材的许用应力，按

4、20℃时选取，MPa；——在操作温度下管材的许用应力，MPa。试验压力PS的值不得小于(p+1)，式中的温度修正系数值最高不超过1．8。真空操作的石油化工管道，试验压力规定为0．2MPa。二、管道分级(一)按压力分石油化工管道，有低压、中压、高压、超高压及真空管道之分，压力分级如表5—10。表5—10管道压力等级划分工作压力≥9．0MPa，且工作温度≥500℃的蒸汽管道可升级为高压管道。(二)按压力和介质危害程度分按中国石化总公司《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ501—85的规定，可分为A、B、C三个级别，见表5—11。表5—11管道

5、按介质性质分级(三)按最高工作压力、最高工作温度、介质、材质综合分类。见表5—12。表5—12管道综合分类(1)介质毒性程度为Ⅰ、Ⅱ级的管道按Ⅰ类管道。(2)穿越铁路干线、公路干线、重要桥梁、住宅区及工厂重要设施的甲、乙类火灾危险物质和介质毒性为Ⅲ级以上的管道，其穿越部分按Ⅰ类管道。(3)石油气(包括液态烃)、氢气管道和低温系统管道至少按Ⅲ类管道。(4)甲乙类火灾危险物质、Ⅲ级毒性物质和具有腐蚀性介质的管道，均应升高一个类别。(5)介质毒性程度参照GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》的规定分为四级，其最高容许浓度分别为：3Ⅰ级(极度危害)<0．1mg／

6、m；3Ⅱ级(高度危害)0．1～<1．0mg/m；3Ⅲ级(中度危害)1．0～<10mg／m；3Ⅳ级(轻度危害))10mg／m。Ⅰ、Ⅱ级——氟、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酰氟、氯等。Ⅲ级——二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等。Ⅳ级——氢氧化纳、四氟乙烯、丙酮等。三、压力管道的设计与制造(一)设计压力管道与生产装置的设备、压力容器等安装、联接后，形成完整的石油化工生产系统。因此，压力管道的设计应力与压力容器的设计一样，其设计单位应取得省级以上有关主管部门颁发的设计资格证，并报省级以上劳动行政部门备案。高压、超高压压力管

7、道的设计，应参照高压、超高压压力容器设计监察管理的原则进行要求和管理。一般工业管道由单位自行设计时，须经省级主管部门同意，并列省级劳动行政部门备案。(二)制造压力管道(包括其附件和阀门、法兰、螺栓、垫片、补偿器及安全保护装置)制造单位，应向省级以上劳动行政部门或者省级劳动行政部门授权的地(市)级劳动行政部门申请安全注册。安全注册的审查工作由劳动部会同同级有关主管部门认可的评审机构进行。制造单位对其产品的安全质量负责。产品投产前要通过劳动部指定单位对产品进行形式试验。四、加工检验及安装(一)加工和检验压力管道加工及安装前的检验均应按中国石化集团公司《石油化工剧

8、毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》(SHJ501