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1、7.2.3预应力高强砼管桩施工（一）静压预应力混凝土管桩施工工艺流程测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩插桩校正垂直度→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→静压第二节桩→起吊第三节桩送→电焊接桩→静压第三节桩→桩至满足标高要求→移机。（二）静压预应力管桩施工方法1、测量控制、定位与复测（1）放线定位：根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的座标,用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位。并用木桩锤入土层做好标记,于木桩上桩位点钉入铁钉,木桩突出地面10㎝至20㎝,桩点,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用
2、。（2）轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方监理验线复核签字认可。（3）标高控制：地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。2、吊运桩：（1）管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证方能使用。进场后应按规定要求进行桩的外观检查；（2）桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过三层；（3）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡,力求轻吊轻放,避免撞击和损伤。（4）管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放,并在地面上设置二道垫木,垫木应分别位于
3、距桩0.2倍桩长处,不得用有棱角的金属构件替代。3、桩机就位（1）施工场地要平整,并能满足施工机械地耐力的要求。（2）样桩放好后经监理工程师复核无误方可施工。压桩施工时,必须对每根桩根据轴线进行复核校正,每天应对轴线控制桩进行复测校正。桩位偏差不得大于20㎜。（3）桩机要平稳,倾斜不得大于1%,做到就位准确,插桩垂直三点一线,不得偏移；（4）桩机自重加配重重量要求满足本项目的承载力的要求。４、起吊第一节桩、插桩及校正垂直度（1）管桩起吊用桩机自身吊机。起吊要平稳,不能强拉。避免撞击。（2）插桩定位和接桩时均要用二台线垂在桩的正面和
4、侧面二个方向作垂直观测,确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时,宜拔出重插。（3）当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后,严禁移动桩等强行回扳的方法纠偏。５、静压第一节桩（1）静压前检查设备是否漏油,油箱油量是否够。（2）压桩所用的测量压力等到仪器,平时应注意保养、检修和标定,以减少仪器误差。（3）夹持器要工作可靠。（4）配重宜大于压桩阻力的10%。（5）在较厚的粘土、粉质粘土层中施压管桩,不宜采用大流水压桩施工法,宜将每根桩一
5、次性连续压到底,尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。如果沉桩过程中需要停歇时,应将桩尖停歇在软弱土层中,使继续沉桩时的启动阻力不致过大。（6）桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施压,承台边缘的桩宜待承台内其他桩压完并重新测定桩位后再插桩施压。（7）施工过程中,应随时注意保持桩的轴心受压,若有偏移要及时调整。（8）压桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,并经当班监理人员(或甲方单位代表)签名后方可作为有效施工记录。6、起吊第二节桩起吊第二节桩与起吊第一节桩方法相同,但在选择长度时要根据地质报告
6、及试桩合理配桩。7、电焊接桩（1）接桩应保证上、下节桩的轴线一致,并使接桩时间尽可能地缩短,否则也可能导致桩压不下去。（2）焊接桩应符合现行行业标准《建筑结构焊接规程》JGJ81的有关规定。（3）当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。（4）接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%,且不得大于20㎜。（5）管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。（6）焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4－6点,待上下桩节固定后再分层施焊,施焊宜同两个
7、焊工对称进行。（7）焊缝应饱满连续。（8）焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩,自然冷却时间不宜少于2mim；严禁用水冷却或焊好即压。8、静压第二节桩（1）静压第二节时要参照设计桩长,结合地质报告判断桩端是否接近持力层。（2）压桩过程中,当桩尖碰到夹层时,压桩阻力可能突然增大,甚至超过压桩机能力而使桩机上抬。这时可以最大的压桩力作用在桩顶,采取停车再开,忽停忽开的办法,使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。如果工程中有少量确定不能压至设计标高而相差不多时，经与设计单位研究，可以采用截去桩头的办法解决。9、起吊第三节桩起吊第三节桩与起吊第二节
8、桩方法相同,但在选择长度时要根据地质报告及试桩合理配桩。10、电焊接桩（1）接桩应保证上、下节桩的轴线一致,并使接桩时间尽可能地缩短,否则也可能导致桩压不下去。（2）焊接桩应符合现行行业标准《建筑结构焊接规程》JGJ81的有关规定。（3）当管桩需要
