流化床锅炉与煤粉锅炉的区别

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1、一、流化床锅炉与煤粉锅炉的区别。循环流化床锅炉具有效率高、污染低、煤种适应性好的优点。流化床锅炉与煤粉锅炉比较具有以下不同点。1、锅炉启动前的冷态试验不同：煤粉炉通过冷态试验主要确定燃烧系统的配风均匀程度、一二次风的混合情况、四角喷燃器角度及切圆的大小、旋流燃烧器回流区的大小及回流量变化情况、燃烧器的阻力特性；找出合理的运行方式：如低负荷的运行办法、四角燃烧中缺角运行的影响、停用个别旋流燃烧器的方式等。循环流化床锅炉通过冷态试验主要确定不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化的特性曲线；确定不同料层高度下的临界流化风量并计算出热态运行

2、最小风量；检查布风板布风的均匀性。2、启动前的准备：煤粉炉启动前需要准备充足合格的除盐水、足够的启动用燃油、炉前煤仓上入足够的燃煤。流化床锅炉除需要满足以上条件外还需向炉内添加一定量的启动床料（粒度一般要求<8mm），同时对进入炉前煤仓的煤要求粒度<8mm。3、锅炉点火：煤粉锅炉在启动中所采取的点火方式是在炉膛内点燃对角油枪，对炉膛内的耐火材料、金属受热面和烟气直接进行加热，并随着耐火材料、金属受热面和烟气温度的提高逐渐增加油枪的出力或增加点火油枪的投入数量，使炉膛内的烟气温度达到煤粉的着火温度。循环流化床锅炉的点火一般分为床下点火、床上点火

3、、床上床下联合点火，床上点火方式的主要优点是设备少，初投资少。缺点是热利用率低，点火油耗大(相当多的热量被烟气带走，而没被用于加热下部床料)。床下点火方式的主要优点是热利用率高，锅炉点火油耗低，而且加热均匀，升温稳定;缺点是热功率不太大。锅炉加热利用燃油的放热加热烟气的温度，再利用热烟气加热炉膛内的床料，以不断提高床层的温度水平达到煤粒的着火温度。循环流化床锅炉的启动时间和在启动过程中的燃油量都比煤粉锅炉要大的多，而且它在启动过程中所受到的升温、升压速度的限制条件也比煤粉锅炉要多。4、锅炉投煤：煤粉锅炉的煤粉是靠煤粉气流和炙热的烟气在强烈混合

4、后所吸收的对流换热，以及炉膛四壁和高温火焰的辐射换热来达到着火温度的。 循环流化床锅炉的煤粒进入炉膛后被大量炙热的床料加热到着火温度后，析出挥发分、开始火燃烧。由于循环流化床锅炉点火方式的限制，被加热的床层温度存在上限，这恰好也在煤粒着火温度的下限附近，因此在投煤的初始阶段，煤粒在床内并不能充分燃烧。凭借“间断投煤逐步提高床温”这一手段，在床温达到煤粒着火温度以上时，就可以连续投煤了。5、升降负荷：煤粉炉炉膛中心温度一般在1600℃左右，进入锅炉的煤粉很细约0.02mm，锅炉升降负荷时随着煤量与风量的增加，进入炉内的煤能够迅速完全燃烧，炉内热

5、负荷跟着迅速上升，降负荷时随着煤量与风量的减少，炉内热负荷迅速下降，负荷在短时间能够达到预定目标，协调控制升降负荷速率能达到10MW/min。循环流化床锅炉运行中床温一般控制在900℃左右，进入锅炉的燃煤粒度<10mm，锅炉升负荷时煤进入炉膛后须经历吸热-挥发份析出-挥发份燃烧-煤粒爆裂-焦炭燃烧一系列过程后才能够完全燃烧，升负荷过程中初期负荷上升较慢，当增加的煤开始着火后负荷会迅速上涨，降负荷时由于炉内有大量的炙热床料，为了保证锅炉流化正常，一次风的减少幅度不能和煤量呈对应关系，一次风的减小幅度小于煤量，床温略有降低，床料的蓄热需要的到一定

6、程度的释放，所以负荷下降速度较慢。协调控制升负荷率约6MW/min。6.锅炉停炉停炉过程中，在汽水系统上的操作两种锅炉没有区别，在燃烧系统上也基本是按照各自的步骤逐渐减少和停止燃料的供应，待熄火后，继续维持风机运行5分钟左右，借以清除炉膛和烟道内的可燃物，当氧量上升到大于15%后，停止风机的运行并关闭挡板。在停炉过程中，循环流化床锅炉比煤粉锅炉多执行的操作就是要注意对炉膛床压的控制。这是因这是因为在停炉过程中随着燃料量和风量的逐步减少，炉内的循环物料量也会相应减少。大量的悬浮物料从稀相区落至床内，造成炉膛床压和差压的迅速上升，为了保证床料的基

7、本流化，防止局部流化不良导致结焦，在一次风量逐步减少的情况下，只有通过冷渣器将大量的床料排出炉膛以维持适当的停炉床压。因此，在停炉过程中，冷渣器一般始终保持运行，直至床压达到要求。二、亚临界锅炉与超临界锅炉的区别   超临界机组和亚临界机组特点比较:超临界机组是指主蒸汽压力高于临界压力（22.13MPa）的锅炉,它具有如下优点：(1）热效率高、热耗低。超临界机组比亚临界机组可降低热耗～2.5％，故可节约燃料，降低能源消耗和大气污染物的排放量。(2）超临界压力时水和蒸汽比容相同，状态相似，单相的流动特性稳定，没有汽水分层和在中间集箱处分配不均的

8、困难，并不需要象亚临界压力锅炉那样用复杂的分配系统来保证良好的汽水混合，回路比较简单。(3)超临界锅炉水冷壁管道内单相流体阻力比亚临界汽包炉双相流体阻力低。(4)超