2.5.6 刚性印制板材料的击穿电压

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1、IPC-TM-650试验方法手册编号：2.5.6名称：刚性印制板材料的击穿电压DielectricBreakdown日期：5/86版本：B1.0范围本方法叙述了在频率为50-60Hz的标准交流电源下，当施加极高电压时刚性绝缘基材耐平行于板面(或在材料的板面上)击穿能力的测量方法。如同大多数电气性能一样，在大部分材料上获得的测定结果受含水量的影响很大，因此采用不同的处理条件所获得的结果是不可比的。在其它介质，如空气中进行试验也不可取，因为空气的击穿电压很低。本方法基于ASTMD-229描述的试验方法。2.0引用文件ASTMD-229电气绝缘用刚性板材和片状材料标准试验方法。AS

2、TMD-149固体电气绝缘材料在工频下击穿电压和介电强度标准试验方法。3.0试样3.1数量测试四个试样，有规定时，沿增强材料的纵向和横向各取二个。3.2形状每个试样尺寸为76×50mm×层压板厚度，用剪切或锯的方法从样本上切取试样。在试样的长轴线上钻2个直径4.8mm的孔，并使其以短轴线对称，二孔间距25.4±0.25mm。3.3部位可在任何部位切取(在整张板上取样应距板边25mm以远)。3.4覆箔板用蚀刻方法除去所有覆金属箔，在条件处理或试验前应充分清洗。4.0试验装置/材料4.1高压击穿试验仪一般最小50KV，10KV以下时额定功率0.5KVA；10KV以上时额定功率5K

3、VA。带有升压速率为500V／s的监控装置。4.2油槽盛装击穿电压大于规范要求的绝缘油。1）1）绝缘油如ShellDialAx可以使用。邻苯甲酸二丁酯也可以使用，但它会引起塑料槽使用的胶粘剂失效。4.3锥形电极装置采用二个美国标准3#锥针。注：锥针端头呈圆形，以减少在油中击穿的可能性。4.4高压测试导线其额定耐压应高于测试仪。4.5恒温水浴盛装蒸馏水，能保持50±2℃。4.6烧杯或水盘盛装室温蒸馏水。4.7支架放在水浴内支撑试样，(试样所有表面均浸入水中)。4.8计时器0-60秒。4.9塞规检查电极间距6.30mm和6.40mm。4.10无绒毛纸巾5.0程序5.1预处理除另有

4、规定外，试样应在50±2℃蒸馏水中保持48+2/-0h，然后将试样浸入室温蒸馏水中最短30min，最长4h。在含水量基本不变的情况下使试样达到温度平衡。5.2试验条件试验在室温(23±5℃)下进行，因为该测试在油中进行，相对湿度对试验的影响不大。5.3设备调节5.3.1调节高压测试仪的变压器到某一位置(多数为手工调节)，使其能满足在击穿时要求的电压和电流。5.3.2设定试验升压速率为500V／s。5.4试验5.4.1从室温的水中取出预处理的样品，用无绒毛纸巾擦干。5.4.2将第一块试样插入夹具中，(从试样两面插入锥形电极)。并将试样夹浸入油槽内。5.4.3接线一个锥形电极接高

5、压线，另一个锥形电极接地线。5.4.4启动测试仪，以500V／s的速率升压，观察试样，直至击穿。5.4.5记录击穿时的电压，如有可能，应使用数据贮存装置。注：如油出现击穿，而试样未有明显损伤，建议用同一试样重试，如试样仍不击穿而油击穿，则油应过滤或更换。5.4.6确定起始电压，对同一样本的其余试样按表l进行逐级升压试验。表1逐级升压试验的电压增量击穿电压，KV每级电压增量，KV12.5以下0.512.5-501.025-502.550-1005100以上105.4.7将高压测试仪转为手动状态或编程的逐级升压法，从水浴取出第二块试样，擦干，插入电极夹具中。5.4.8将电压置于瞬

6、时击穿值的50％（每级加或减该值）。施加电压60秒。5.4.9如未击穿，按表1逐级升压，直至材料击穿或达到设备的击穿容量或油被击穿为止。记录击穿电压，精确至1KV。如材料未击穿，则记录为“NB”。注：如果没有达到材料规范要求的最小值，而且材料也没有发生击穿。则应更换或过滤油。5.4.10其余试样重复5.4.7至5.4.9程序进行试验。5.5计算5.5.1计算三个试样逐级升压法的算术平均值，园整后精确至1KV。即使有试样未击穿，也可使用最大的单个击穿电压值来计算平均值。’注：对量程内所有值如仪器上测量仪表的精度不在5％内，应作校准，用最后校准值对每个读数进行修正，以确定其实际的

7、介质击穿值。5.6报告5.6.1如所有试样击穿，报告介质击穿电压的平均值，例如：85KV平均值。5.6.2如有一个或两个试样未击穿，报告平均值时，在数值后加“+”号，例如：82+KV，平均值，2NB。5.6.3如所有试样未击穿，报告油击穿的最小值，例如：75+KV，NB。5.6.4报告测试中的任何反常现象或与所述方法的任何差异或偏离。6.0注释6.1钻孔不当对材料击穿结果有不良影响，推荐使用锋利钻头和高速钻孔，以防止材料烧伤戒孔壁粗糙。6.2本方法采用的电压对人有生命危险，高压测试仪必须按照制造厂的使用