3.8.7.1防腐与绝热工程检验批质量验收记录

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1、防腐与绝热工程检验批质量验收记录工程编号：电土验表：3.8.7.1工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长施工执行标准名称及编号类别序号检查项目质量标准单位施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一类1风管和管道的绝热材料必须采用不燃或难燃材料；其材质、密度、规格与厚度须符合设计要求；如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用2防腐涂料和油漆必须符合设计要求；必须是在有效保质期限内的合格产品3必须使用不燃绝热材料场合电加热器前后800mm的风管和绝热层；穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和

2、绝热层4隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好5洁净室内绝热材料不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）二类6喷、涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷；不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用7部件的绝热不得影响其操作功能8绝热材料层观感质量应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整；防潮层（包括绝热层的端）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水防腐与绝热工程检验批质量验收记录工程编号：电土验表：3.8.7.1续表（一）类别序号检查项目质量标准单位施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录二类9风管绝热层采用粘结方法固定粘结剂

3、的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；绝热层纵、横向的接缝，应错开；绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层10风管绝热层采用保温钉连接固定保温针与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度≥50mm。粘胶带应牢

4、固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。11涂料绝热层表面质量应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙12玻璃纤维布绝热保护层搭接的宽度应均匀，且松紧适度13管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构绝热结构应能单独拆卸防腐与绝热工程检验批质量验收记录工程编号：电土验表：3.8.7.1续表（二）类别序号检查项目质量标准单位施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录二类14管道绝热层的施工绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙

5、，用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度≥100mm时，应分层铺设，层间应压缝；硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2道；松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙15金属保护壳的施工应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象；接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm；采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层；户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面；金

6、属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水16色标冷热源机房内制冷系统管道的外表面应做色标三类17绝热材料表面平整度卷材或板材≤5mm涂抹或其他方式≤10mm防腐与绝热工程检验批质量验收记录工程编号：电土验表：3.8.7.1续表（三）类别序号检查项目质量标准单位施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录三类18每平方米保温钉数量底面≥16个侧面≥10顶面≥819首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离≥120mm20风管法兰部位的绝热层的厚度≥风管绝热层的0.8倍mm21玻璃纤维布绝热保护层搭接宽度30～50mm22硬或半硬质绝热管壳接缝保温≤5mm保

7、冷≤2施工单位检查评定结果班组长：专业工长：项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日河南省电力质量监督中心站监制