300MW机组改造

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1、300MW机组DCS改造太原第一热电厂#11机组为容量300MW的火力发电机组。其锅炉为波兰设计制造的BP-1025型带再循环泵的低倍率循环半塔式锅炉，引进后与国产的汽轮发电机相配。原有的DAS系统是由德国H&B公司生产的Contronic-3系统，经过六年的运行，设备老化，故障率高，且备品备件短缺，满足不了机组运行要求，因而改造为HS2000分布式控制系统。原控制系统采用的是波兰进口的组件调节仪表，因减温自动调节系统过去从未投入运行过，所以将11套减温调节系统及原波兰进口的JP柜的校正计算功能也

2、由HS2000系统来实现。一、DAS部分设计方案本系统DAS部分共有I/O点数1356点，其中模拟量采集点数443点(包括396点模入点，47点模出点)，开关量采集点数912点(包括501点开入点，395点SOE点，16点开出点)。可实现如下功能：1.现场信号实时采集、处理功能。2.画面动、静态显示功能。分为：系统工艺流程图画面；历史、实时趋势显示画面；控制调节画面；信号测试画面；参数成组画面；报警列表画面；数据库点列表画面；系统状态画面。对所有数据库动态点按鼠标右键可显示该点的详细信息。3.历史

3、数据管理功能。短时模拟量点，共35组，每组4个点，采样间隔1秒，可以记录保存3天的历史数据，用于历史趋势显示；长时模拟量点，共9组，每组最多15个点，采样间隔5分钟，可以记录保存1个月的历史数据，用于运行管理、报表打印。4.报表打印功能。包括锅炉运行日报、汽机运行日报、发变组运行日报、机组负荷日报、油枪运行统计日报共9张日报表。可以每天定时打印，随机打印，也可以根据需要，打印几天以前的历史报表。5.事故追忆功能。事故发生后，打印并保存事故发生前后5分钟内相关数据的值。6.硬拷贝功能。在线打印当前屏

4、幕所显示的任何画面。7.点修改功能。可在线查询或修改数据库中参数的信息。8.报警处理功能。SOE报警可记录和打印毫秒级的开关量动作信息；普通报警可记录和打印模拟量及开关量的报警信息。当报警正在发生时，可以通过屏幕上的报警条、报警列表、报警回顾、SOE报警列表、及画面上的报警闪烁、棒图变色获得。9.操作员站管理功能。包括运行控制、系统时钟、打印机设置、系统库下装、文件拷贝、口令设置、管理范围、系统库存盘等多项管理功能。10.流量补偿计算公式。完成汽水分离器水位、主汽流量、给水流量、减温水流量、汽水分

5、离器出口蒸汽流量、燃煤二次风量、燃油二次风量、磨煤机一次风量、校正计算功能。二、MCS部分设计方案自动调节系统共有I/O点数236点，其中模入量点44点，开入量点160点，开出量点32点。通过改变减温水流量调节过热器出口汽温，从而控制主汽温度为540℃。每个回路保留后备手操器一台，作为现场执行器与DCS系统中调节器间联络的纽带和桥梁，也作为事故状态下运行人员人工远方操作，保证设备安全运行。系统正常工作时，由DCS完成各回路的控制调节，同时手操器跟踪DCS输出，为无扰切换作准备；而当DCS系统故障时

6、，将手操器自动切为"手动"状态，并发出报警信号。由于现场执行机构没有伺服放大器，故伺放功能通过软件实现。1．一级减温调节系统(2个回路)由于两个一级减温Z2执行器运行原因，此次设计未对这两个执行器进行调节。一级减温调节系统设计为滑定值的单回路调节，通过改变一级减温水流量来维持二过出口汽温与定值相等。二过出口汽温作为调节器的输入，定值回路采用四过出口温度来修正二过出口汽温的设定值，四过出口温度的微分作为调节器的前馈。当系统运行工况比较稳定、正常时，二过出口汽温维持435℃左右；当四过出口温度高于54

7、0℃时，将二过出口温度定值适当降低；当四过出口温度低于540℃时，将二过出口温度定值适当升高；当由于燃烧不稳定或启停磨过程中，四过出口温度低于533℃时，则将在二过出口汽温设定为440℃，提前克服汽温的扰动。调节器的作用方式为"正作用"，调节参数整定为：P=30%，Ti=120s；伺服放大死区设置为2.5。2．二级减温调节系统(4个回路)二级减温调节系统设计为滑定值的串级调节，通过改变二级减温水流量来维持三过出口汽温与定值相等。三过出口汽温作为主调节器的输入，三过入口汽温作为付调节器的输入，定值回

8、路采用四过出口温度来修正三过出口汽温的设定值，当系统运行工况比较稳定、正常时，三过出口汽温维持490℃左右；当四过出口温度高于540℃时，将温度定值适当降低；当四过出口温度低于540℃时，将温度定值适当升高；当四过出口温度低于530℃时，将二级减温水门全关，提前克服汽温的扰动。主调节器的作用方式为"反作用"，调节参数整定为：P=90%，Ti=150s，Kd=4，Td=10；付调节器的作用方式为"正作用"，调节参数整定为：P=30%，I=120s。伺服放大死区设置为2.5。当减温水门