生产关键控制点(黄卫权

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1、生产岗位关键控制点黄卫权2012年10月24日广西参皇养殖集团有限公司玉林运营中心精益品质管理：是一个以员工为中心、全员参与、全过程控制、全系统品质管理体系，它为减少浪费、降低成本、提升品质、提高效率提供了一种工作思路、一种工具及工作方法，是对品质管理方式的一种变革。品质成本浪费效率优化流程变换思维生产流程3投小药混合调质制粒成品生产计划原料下料表投料粉碎配料冷却投料岗位关键控制点1投料原料领用准确原料进仓准确“四无”符合性原料投料准确原料叉车工无残留、无污染、无串仓、无分级原料领用准确性符合原料使用安排

2、原则，满足相应产品品质要求根据生产计划品种、原料下料表安排指定的原料垛位领取原料原料投料准确性符合下料安排及中控提料品种，无错投(按包掺投比例掺投均匀与原料使用安排一致)品质无异常，异常原料(结块发霉发哈长虫等)能发现，并避免投入流程原料进仓准确性交接班时检查各待粉仓、待配仓的物料，且与中控提料进仓信号一致无残留、无污染、无串仓、无分级投料岗位关键控制点1、投料投料岗位关键控制点投完一次料后，将所投件数记录在原料管理卡上投完一批料后清扫场地,检查下料口的料是否走完1、投料投料岗位关键控制点清理出杂

3、物、线头但现场袋子乱扔1、投料投料岗位关键控制点控制目标避免错投、误投；避免交叉污染；清理出大杂避免结块、霉变原料投入生产保证原料入仓正确1、投料投料岗位关键控制点1设备清理2粉碎筛片孔径3待粉仓开仓准确性4粉碎粒度与粒度分布5粉碎物料温度6“四无”符合性7粉碎后物料进仓准确性2、粉碎检查筛片的规格是否正确检查筛片是否完好无漏洞投料岗位关键控制点1）设备清理定期清理：圆筒筛每班一次，永磁筒每班两次；定期检查：筛筒的破损、永磁筒的磁性维护保养：保证清理筛和永磁筒正常运转2、粉碎投料岗位关键控制点这个筛片还能

4、用吗？检查设备运转是否正常2、粉碎投料岗位关键控制点2粉碎筛片孔径饲料名称粉碎筛片孔径（mm）粉碎粒度玉米小麦/木薯去皮豆粕/豆粕米糠粕粉碎物料温度（料温-室温=℃）肉鸡料（小中大）2.0/2.52.5/2.5≤2.52.0/2.52.5/2.5≤2.5≤695%过14目标准筛种鸡料6.0/8.08.0/8.06.0/8.08.0/8.06.0/8.08.0/8.0≤2.5≤614目筛上物50～75%，但不能有整粒玉米教槽/保育乳猪料1.01.01.01.0≤670%过30目标准筛95%过20目标准筛10

5、0%过14目标准筛且（无大颗粒）小中大猪料1.5/1.81.5/1.81.5/1.81.5/1.8≤665%过30目标准筛90%过20目标准筛99%过14目标准筛且（无大颗粒）2、粉碎投料岗位关键控制点为什么要粉碎？1、提高混合效率2、减少分级3、增加营养消化性2、粉碎投料岗位关键控制点符合整理、整顿、清扫、清洁要求，无污染生产结束后投料口还堆着小麦设备干净，地面干净3、6S投料岗位关键控制点每拉完一种原料后必须清扫库位散落料装入包中，防止原料交叉污染。切记：千万不能扫到垛位下。3、6S被撞烂的散料却无人

6、装起投料岗位关键控制点清扫装起来的散料要及时投用返回的小药要把袋口扭好，小药不能长时间裸露在空气中3、6S中控岗位关键控制点1、接班工作2、配料3、投小药4、混合5、交班工作中控岗位关键控制点查看交接班记录，检查监督上一班的岗位“6S”情况和消防器材完好，异常情况及时报告。检查各料仓（待粉仓、配料仓、待膨化仓、待制粒仓、成品仓及液体储存量和品质状态等）物料的结余料，核对上一班的用仓情况配料前，检查配料线是否已正常结束配料，有无设备故障正在维修、配方所需原料（油类及油路、大宗原料、小药）到位情况，如果一切准

7、备到位且正常则可以准备配料。1、接班工作中控岗位关键控制点控制目标配料精度。自动配料秤配料精度指标值为静态精度±1‰F.S，动态精度±3‰F.S。科学的配方要靠精确的计量、配料来实现。配料精度是决定饲料营养成分含量是否达到配方设计要求的主要因素，直接影响到饲料的质量、成本和安全性，如果称量不准确，配方设计的再好也无济于事。2、配料中控岗位关键控制点1配料精度静态精度:≤0.1%FS;动态精度:≤0.3%FS，每月1次2液体添加精度允许误差：±200g3结拱待配仓无严重结拱，结拱料停滞不超2天4残留污染待配

8、料仓残留量不得超过8kg，对超过8kg的，制定并执行清理制度，残留料无变质5待配料仓物料贮存期玉米粉夏天贮存不超1天(其它时间不超2天),豆粕、大豆、麸皮等易变质物料不超4天，无变质现象2、配料中控岗位关键控制点6配方正确性配方、配比100%正确，大料配方与手投料配方吻合，使用原料品种正确7中控配料误差不超《中控机配料超差消警权限表》中的中控消警线规定，超差能按权限规定消警8配料顺序合理性一般量大的组分先配；粒度大的先配；比重