5S现场管理法一目了然

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1、5S现场管理法一目了然日期:2007-3-20源自:互联网网友评论【字号:大中小】访问:1629  5S现场管理法起源于日本,5S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词,又被称为“五常法则”或“五常法”。  5S现场管理法的内容  5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:  革除马虎之心,养成凡事认真的习惯

2、  (认认真真地对待工作中的每一件"小事")  遵守规定的习惯  自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯  文明礼貌的习惯  5S现场管理法:整理  将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:   把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;  不必要的东西要尽快处理掉。  目的:  腾出空间,空间活用  防止误用、误送  塑造清爽的工作场所  生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除

3、,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:  即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。  棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。  增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。  物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。  注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。  实施要领:  自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的  制定「要」和「不要」的判别基准  将不要物品清除出工作场所  对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置  制订废弃物处理方法  每日

4、自我检查  5S现场管理法:整顿  对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。  明确数量,并进行有效地标识。  目的:  工作场所一目了然  整整齐齐的工作环境  消除找寻物品的时间  消除过多的积压物品  注意点:  这是提高效率的基础。  实施要领:  前一步骤整理的工作要落实  流程布置,确定放置场所  规定放置方法、明确数量  划线定位  场所、物品标识  整顿的"3要素":场所、方法、标识  放置场所  物品的放置场所原则上要100%设定  物品的保管要定点、定容、定量 

5、 生产线附近只能放真正需要的物品  放置方法  易取  不超出所规定的范围  在放置方法上多下工夫  标识方法  放置场所和物品原则上一对一表示  现物的表示和放置场所的表示  某些表示方法全公司要统一  在表示方法上多下工夫  整顿的"3定"原则:定点、定容、定量  定点:放在哪里合适  定容:用什么容器、颜色  定量:规定合适的数量    5S现场管理法:清扫  将工作场所清扫干净。  保持工作场所干净、亮丽的环境。  目的:  消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮  稳定品质  减少工业

6、伤害  注意点:责任化、制度化。  实施要领:  建立清扫责任区(室内、外)  执行例行扫除,清理脏污  调查污染源,予以杜绝或隔离  建立清扫基准,作为规范  5S现场管理法:清洁  将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。  目的:维持上面3S的成果  注意点:制度化,定期检查。  实施要领:  落实前面3S工作  制订考评方法  制订奖惩制度,加强执行  高阶主管经常带头巡查,以表重视  5S现场管理法:素养  通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好

7、的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。  目的:  培养具有好习惯、遵守规则的员工  提高员工文明礼貌水准  营造团体精神  注意点:  长期坚持,才能养成良好的习惯。  实施要领:  制订服装、仪容、识别证标准  制订共同遵守的有关规则、规定  制订礼仪守则  教育训练(新进人员强化5S教育、实践  推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)  5S现场管理法的推行步骤  掌握了5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半

8、,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。   步骤1:成立推行组织  推行委员会及推行办公室成立  组织职掌确定  委员的主要工作  编组及责任区划分  建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由  副主任负责活动的全面推行。  步骤2:拟定推行方针及目标  方针制定:  推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则  例一:推行5S管理、塑中集一流形象  例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象  例三:于细微之处着手,塑造

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