中频熔炼炉安全操作规程

《中频熔炼炉安全操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、行业资料：________中频熔炼炉安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共6页中频熔炼炉安全操作规程1、开炉前应通知中频机组操作人员启动机组，同时应检查炉体、冷却系统、中频电源开关、倾炉机械等是否正常。如有问题应先排除问题，才能开炉。2、在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。3、开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机

2、。冷却水应继续保持5-8小时。4、炉料中不得混有密闭容器、管子或者其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或者冰、雪块。装填炉料时，不允许用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。5、工具应放在指定地点，使用时应先烘烤干燥。6、炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。7、倾侧炉体将铁水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不允许有积水。8、取试样要注意周围人员，以免铁水花烫人。9、电气线路有故障时应及时检修。

3、检查地沟，感应圈、冷却水管和其他电器时，要注意防止自身及其他人员触电。10、吊运浇包不应速度太快，铁水不应装得过满（应离浇包沿口一定距离）用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如铁水泼出，要稳当放下，不准仍包。第3页共6页11、发现停水，漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时，应立即停炉检修。12、半吨以上中频炉拆炉时，要上下照应，互相配合，拆装时要有专人指挥。13、停炉后必须切断电源总开关，关闭水阀门后方可离去。第3页共6页中频熔炼炉的安全操作使用方法熔炼炉本身是电、水、油三种系统的统一体，不合理的操作往往酿成严

4、重的事故。熔炼炉使用禁止操作的主要有下列几点：（1）将潮湿的炉料、熔剂加入炉膛中；(2)用包衬有缺陷或潮湿的浇包接铁水；(3)发现炉衬有严重损害，仍然继续熔炼；(4)对炉衬进行猛烈的机械冲击；(5)炉子在澧有冷却水的情况下运行；(6)铁液或炉体结构在不接地的情况下运行；(7)在没有正常的电气安垒连锁保护的情况下运行；(8)在炉子通电的情况下，进行装料、捣打固体炉料、取样、添加大批合金、测温、扒渣等。如确有必要在通电情况下进行上述某些作业，应采取适当的安全播施，如穿绝缘鞋和戴石棉手套。第5页共6页炉子和其配套电气设备修

5、理工作，应在断电情况下进行，断电的确实性蔷：由控制盘上的仪表来证实。熔炼炉工作时，必须仔细监视熔炼炉熔炼过程中金属温度、事故信号、冷却水温和流量。炉子功率因数调整到接近于l，三相电流保持基本平衡。感应器等出口水温不应超过设计规定的最大值。冷却水温度下限一殷是以感应器外壁不结露为条件来确定的，也即是冷却水温度稍高于周围空气温度。当这条件不能满足时，感应器表面就结露，应器击穿的几率也就大大增加。铁液的化学成分和温度达到要求后，应及时断电和出铁。炉子连续熔亿时，应保留部分铁液作为下一炉的起熔液，当起熔液的数量达到炉子额定容

6、量的60%时，炉子运行的经济效果最佳。由于生产条件限制，不可能保留这么多的铁液，但至少要保留炉子额定容量20～25%的铁液。熔炼作业结束，铁液出尽，为防止迅速冷却使炉衬形成大裂纹，须采取适当的缓冷措施，如在坩埚盖上加石棉板；出铁日用保温砖和造型用砂堵住；炉盖和炉口间的缝隙用耐火粘土或造型用砂封住。对于容量较大的坩埚式熔炼炉，熔炼作业结束后，设法避免炉衬完垒冷却，可采用下列方法：(1)炉内保留部分铁液，并低压通电，将铁液温度保持在1300tC左右；(2)在坩埚内装电热器或用煤气燃烧器，使坩埚炉衬的温度保持在900度的水

7、平；(3)停炉后，将炉盖密封好，并适当降低感应器冷却水流量，使坩埚炉衬缓慢地冷却到10000C左右，然后将专门浇注的外形同坩埚而尺寸稍小一些的铸铁块吊人炉内，并通电加热，使其温度保持在1000左右。当下一炉开始熔炼作业时，该铸铁块即作为起熔块使用。第5页共6页如果需要长时间停炉，就没有必要对坩埚进行保温。为了能较好地在完垒冷却的情况下保管炉衬，在坩埚内铁掖出尽后，吊人一块起熔块，并使其温度升至800-1000C，然后闭上炉盖，停电，让炉温缓慢冷却。经长期停炉的坩埚炉村，不可避免的要出现裂纹，在再次熔化使用时，一定要认

8、真检查和维修。熔化时必须缓慢升温，使炉衬中形成的细小裂纹自行弥合。炉子在运行过程中，应经常检查炉衬的状况，以确保安垒生产和提高炉衬寿命。不正确的操作方法往往导致炉衬寿命的缩短，因此，须避免以下几种常见的错误操作：(1)炉衬没有按照规定的工艺进行打结、烘烤和烧结；(2)炉衬材料成分及结晶形态不符合要求，含有较多的杂质；(3)熔炼后期铁液的过热温度