篦冷机检修方案

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1、篦冷机检修方案1、目的规范维护检修行为,达到提高检修质量,确保设备能长期安全运行之目的。2、应用范围2500t/d生产线液压推动冷却机。3、设备概况目前篦冷机存在的问题：篦冷机篦板、护板磨损严重，间隙较大，同时二、三段护板出现断裂现象；一段活动梁十字滑块密封有窜风现象；充气梁有细料赌塞；篦下室隔室密封不好；三段篦下室十字滑块密封磨损严重；三段活动梁下沉约1mm；篦下室弧形下料阀磨损严重，漏风；破碎机壳体、下料溜子磨损严重，转子轴承发热。鉴于此，需要对篦冷机进行大修，主要工作：更换篦板、护板并调整篦缝，充气梁清理

2、风道，修复隔室密封和弧形下料阀，检查油路，检查更换十字滑块密封，破碎机下料溜子重做、壳体焊补，检查、更换破碎机转子轴承，以恢复性能，达到设计产能。4、施工准备4.1人员组织序号职务人员数量名单备注1项目经理人总负责2工程师人负责质量、技术3起重工人4钳工人5焊工人6安全员人负责安全、服务4.2施工机具准备序号机具数量备注110吨吊车台吊装篦板、护板25吨液压千斤顶台（是否调整三段活动梁）3专用工具套M24、M36的重型套筒4氧气、乙炔切割工具套做破碎机溜子5焊机台6其它工器具套钢丝绳若干、吊环、米尺、游标卡尺，

3、大锤、撬棍、扳手等7照明工具套4.3材料、备件准备名称规格数量备注不锈钢螺栓M36×90400套不锈钢螺栓M24×90800套内六方螺栓M24×9072套8.8固定梁篦板35件高阻流篦板GB73件控制流篦板HB180件控制流篦板HC50件滑动密封板1件十字滑块密封固定密封板2件十字滑块密封护板1套轴承？2套破碎机锰钢板20mm1吨破碎机钢板10mm1吨破碎机圆钢φ60mm20破碎机5、施工工期：约需8天6、施工步骤6.1设备停车前运行班中控应当把篦冷机内部的料推空，篦下室放空。6.2施工方办理篦冷机液压油站、破

4、碎机、盘式输送机等设备停、送电手续。6.3清理篦上、篦下物料，包括清理篦板上的结块物料。应当从一段往三段逐步清理；6.4拆除篦下室人孔门，进行篦冷机内部检查,根据检查情况进行下一步的工作；6.5篦板、护板的拆除与安装：6.5.1根据检修工作的交叉情况，检修应当遵巡从1段开始，然后是2、3段的顺序，逐步检查检修；6.5.2根据检查情况来确定检修的工作量，主要是根据篦板的磨损情况、篦缝情况、篦板和护板的间隙情况确定；6.5.3应先打掉相应范围内的浇注料，然后再按照由高到低的顺序逐步拆除篦板、护板，并把不能继续使用的

5、废品收回；6.5.4安装时应按照与拆时相反的顺序由低到高安装，只需要安装到位即可，并把螺栓配装好，戴好螺母（2个）不紧固；篦板、护板安装时应按照1、2、3段的对应关系和充气梁、固定梁、活动梁之间安装位置的不同分开安装，切忌混装！6.5.5调整篦缝：篦板与篦板之间的横向间隙控制在2――4mm，两层篦板之间的垂直间隙控制在4――6mm，篦板和护板之间的横向间隙控制在4――6mm，如果间隙不够应当加垫片调整。篦板调整完毕后紧固螺栓（2个螺母都要紧固好）；6.5.6当所有篦板、护板安装、紧固完成后应安排推动篦床，试车。

6、试车过程中，篦板与篦板之间，篦板与护板之间应无摩擦，设备无异音；6.5.7一段固定充气梁和活动充气梁应检查气路是否畅通。安装篦板后，应保证气路无堵塞、无积料、无漏气现象；6.6篦下室的检查：6.6.1当篦床上部积料清理干净时，打开篦下室检修门检查篦下室内部情况；6.6.2篦下室内部、外部必须保证所有润滑油管畅通，无漏油、断裂，所有润滑点无缺油现象；出现以上情况应更换油管或接头；6.6.3所有活动梁活动篦床的滚轮、导向轮转动灵活，无缺油现象，无异常磨损；如果滚轮、导向轮出现以上情况应检查轴承是否损坏或缺油；6.6

7、.4一段充气梁无开裂漏气现象，活动充气梁十字滑块无漏气；漏气时应更换滑块内部尼龙密封条；6.6.5检查隔室密封是否漏气，否则更换密封石棉板；6.7破碎机检查、修复：6.7.1检查篦条磨损、损坏情况，更换损坏的篦条；6.7.2检查破碎机锤头磨损情况，根据情况决定是否更换；6.7.3检查破碎机壳体磨损情况，内衬板是否需要更换，更换时应当把相邻衬板的缝隙填充，焊补，螺栓紧固到位；6.7.4检查破碎机下料溜子，现场测量、制作破碎机下料溜子，材料为：锰板，厚度12mm；篦条下部溜子重新制作：用圆钢作支撑，δ=20mm锰板

8、作支架和滑料板。制作完成后，试车。6.8篦冷机弧形下料阀阀板修复：逐个检查下料阀，根据磨损情况决定如何修复还是重新制作，恢复其下料、密封效果。7试运行与验收7.1试运行前把所有检修项目重新确认一遍，螺栓紧固，篦缝合适，现场卫生清理，检修工具和剩余备件回收完毕等。7.2设备部、二车间、施工方联合验收。7.3工程完成验收合格后施工方通知二车间，二车间组织进行试车。8安全与文明施工保证措施8