除尘技术方案

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1、除尘技术方案1、概述为解决新建仓库装车平台和振动筛作业产生中粉尘问题，拟对其进行除尘治理。我公司凭借多年实践经验和除尘技术的理论基础，根据需方提出的要求及现场情况，采用集中除尘方式，各吸尘点设除尘罩及有效的密封装置，经除尘管道进入除尘器净化后达标排放。采用这种方式可有效地控制各点尘源实现除尘净化的目的。为满足作业环境的优良及环保达标要求，除尘系统选用先进的脉冲袋式除尘设备及合理的系统设计，系统由脉冲喷吹系统、吸尘罩、除尘管道、管道控制阀体、除尘器、风机、密封系统及其它辅助设备构成，经除尘系统治理后可彻底改善作业

2、环境的污染状况和周围工作场所的环境状况。2、现场环境分析由于现场本身为仓库，对环境要求比较高，设备安放在仓库中，在装车和筛分物料过程中产生了较大的粉尘，作业环境中的粉尘浓度超标，严重影响了仓库的工作环境；因而治理和改善显得极为重要和迫切。3、除尘技术要求3.1设备要求安放在仓库外，因此在设计中要求考虑粉尘性质，确保粉尘不会因为设计风量不足及其它因素的影响沉积在管道内；3.2因为设备摆放在仓库内，吸尘管道需要通过仓库，要求在确保除尘效果的情况下，管道不影响仓库内其他设施的摆放，不影响仓库工作人员的正常工作空间；3

3、.3吸尘口要求根据扬尘反排角度设计合理角度，不能与汽车箱斗发生位置冲突。4、设计依据及设计范围4.1设计依据①用户提供的有关工艺参数、要求等②现场设备实际工作状态③国家及行业的有关设计标准④国家及行业对环境的有关标准及指标⑤当地气象条件等⑥除尘技术的相关标准等64.2设计范围①振动筛工作筛分物料时扬尘的除尘设计。②装车平台装车时产生的扬尘处理设计。③除尘点的风量计算（吸尘罩风量）。④除尘系统管网的设计计算。⑤风机的选型设计。⑥除尘器的现场布置设计。⑦电气及自动化控制设计等。1、设计原则及设计指标5.1设计原则①

4、遵循技术成熟、先进、经济、实用、运行可靠的原则设计出一流除尘系统。②采用最佳实用技术。③合理设计管内风速和除尘器过滤速度，避免管道积灰及提高除尘器布袋使用寿命和确保烟尘达标排放。④所用设备维护简单、便利。合理选择风机、电机，在满足处理风量的前提下，实现节能要求。5.2设计标准①满足环保法规要求，烟尘排放达到《大气污染综合排放标准》（GB16927-2000）的标准。②除尘器除尘效率≥99%。③烟囱出口排放浓度≤50mg/Nm3。5.3设计内容①密闭罩、除尘系统、支架系统设计。②吸尘管道系统的设计。③除尘器本体的

5、设计。④紧固、密封及挡帘的设计。⑤风机的选型设计。⑥电气、仪表、自动化系统的设计。61、除尘设计方案说明6.1扬尘点除尘风量的确定根据对扬尘点粉尘量及风管尺寸的大小，计算风量为：①筛分除尘，振动筛为小型筛体，筛面面积为2.5m2。振动筛分为两点除尘，加料口和筛上，利用分支管道将粉尘引进主管道中，集中进入除尘器过滤。一台振动筛的总风量为：3500～3800m3/h。②装车平台除尘，平台筛面面积为15m2，装车时为人工剖袋装车，物料流量并不大；物料落入车内后，扬尘沿车斗四壁上升，由于车斗体积较大，物料落差较低，所以

6、扬尘流速较低；平台周边用薄钢板或彩钢板密封，进车口用胶帘密封，降低风量损耗；因此可得出单一平台风量为：15000～20000m3/h。③此项目为两台振动筛、两台装车平台除尘，设备工作为，振动筛处于微量工作状态，每次工作时间较短，因此可由装车平台除尘器代理除尘；装车平台为两平台同时装车，由一台除尘器除尘，本系统设定为一台除尘器除尘，由吸尘管道系统处理四台设备的扬尘，由于振动筛工作量很少，所以总风量中不叠加振动筛所需风量；因此除尘器总风量为：35000～44000m3/h。6.2各系统除尘技术参数序号名称参数备注1

7、系统处理风量35000～44000m3/h8个吸尘口同时工作风量损耗较高2除尘器压力损失2800Pa3除尘效率>99%4除尘器过滤面积550㎡5过滤风速≤1.2m/s6除尘器承受负压5000Pa7除尘风机型号4-72No10D8除尘风机风量40441～44000m3/h9除尘风机全压3200～3160Pa610除尘风机功率55kw6.3除尘系统平面布置简图见CAD图纸7、除尘设备简介本除尘器为气箱脉冲袋式收尘器，气箱脉冲袋式收尘器集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点，克服分室内反吹时动能强度不够，脉冲喷吹清灰和过

8、滤同时进行的缺点，因而使袋式除尘器增加了使用范围。由于其显著的特点，大大提高除尘效率，延长滤袋的使用寿命。1、结构及性能特点：1.1收尘系统结构特点：该收尘器采用箱室结构，将箱体分成若干个室，各室独立工作。1.2清灰系统结构特点：1.2.1清灰形式为整箱大脉冲阀循环反吹喷射清灰，综合分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点；1.2.2采用性能优良的电磁脉冲阀，采用PLC可编程控制阀体卸荷孔