ADA湿法脱硫蒸汽系统的节能改造

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1、石油和化工节能2008年第3期·21·ADA湿法脱硫蒸汽系统的节能改造邬代义禹天泉（贵州赤天化股份有限公司贵州赤水564707）摘要介绍了赤天化脱硫分厂蒸汽系统节能改造方案：（1）倒置桶式疏水阀；（2）在熔硫后增设一闪蒸罐，将熔硫系统出来的汽水混合物（蒸汽和凝结水）全部送入闪蒸罐进行回收，用闪蒸罐出来的二次蒸汽进行循环槽溶液加温和供新锦公司蒸煮竹地板原料。同时将闪蒸罐内冷凝下来的凝结水和冬季循环槽加温后产生的凝结水一并回收利用。改造后取得了良的好效果。关键词熔硫蒸汽ADA脱硫液节能改造脱硫分厂是赤天化股份有限公司化

2、肥生产的系统，引一部分进入溶碱槽供配置脱硫溶液时进行第一道工序，以其改良ADA湿法脱硫的生产工艺，化工原料的加热溶解，另一部分则进入熔硫釜。熔将原料天然气进行净化并确保硫化氢含量不大于硫时，蒸汽通过熔硫釜加热盘管和硫泡沫进行热交330mg/m后供合成氨生产使用，同时进行硫磺回收。换后排放掉（冬季则引一部分供取暖用）。脱硫分厂蒸汽系统的作用，一是用于配置ADA另一路输送到循环槽，用于冬季ADA脱硫液加脱硫溶液；二是用于熔硫系统加温，从脱硫富液中温。蒸汽在循环槽加热盘管内和ADA脱硫液进行热分离出贫液供生产使用，同时将

3、脱硫富液中的硫泡交换后直接排放掉。沫进行熔化回收得到硫磺；三是冬季用于ADA脱硫再一路则输送到新锦公司厂房，供蒸煮竹地板溶液的加温；四是用于新锦公司蒸煮竹地板原料。原料后排放掉。改造前流程见图1。1.2存在的问题1改造理由（1）熔硫后的蒸汽除一部分在冬季供取暖用1.1流程简述外，其余全部排放掉。而蒸汽排放量又由人工控制，锅炉产出的蒸汽分三路输送出来。一路到熔硫没有将凝结水回收，热能浪费大。图1改造前蒸汽流程简图·22·2008年第3期石油和化工节能（2）冬季，输送到循环槽加热脱硫溶液的蒸（3）系统保温、熔硫、蒸煮竹

4、地板原料；汽完成热交换后也是直接排放，没有将凝结水回（4）系统保温、蒸煮竹地板原料；收，热能浪费大。（5）煮碱消耗蒸汽；（3）新锦公司消耗0.4MPa的蒸汽323.7kg/h。（6）冬季，上述前4种情况下，同时对循环1.3改造前蒸汽消耗槽溶液加温消耗蒸汽。蒸汽使用分为以下几种情况：煮碱消耗蒸汽没有造成浪费，未单独测量。因（1）只进行系统保温；改造准备时间短，对循环槽溶液加温消耗的蒸汽量（2）系统保温、熔硫；没有测算。所以仅讨论前4种情况（表1）。表1生产状态及蒸汽消耗量保温、熔硫、蒸煮生产状态保温保温、熔硫保温、蒸

5、煮竹地板原料竹地板原料耗蒸汽量0.4MPa，539kg/h0.7MPa，1783.8kg/h0.7MPa，2104.1kg/h0.4MPa，862.7kg/h在表1中的4种生产状态，保温时锅炉处于烘（1）该疏水阀运行可靠，可以满足生产需要；炉状态，已不可再优化，而其它3种生产状态均有（2）不需增加任何设备就可以将凝结水送回软水优化的可能。箱循环使用；（3）其产品价格虽高，但寿命长，相比较同类产品反而更经济。2改造方案2.2流程改造根据脱硫蒸汽系统的具体情况，经过认真的技通过认真的分析，工艺技术人员对蒸汽流程进术准备

6、和工艺分析，认为对其改造后，应能产生良行了如图2所示的改造，在熔硫后增设一闪蒸罐，好的经济效益和社会效益。将熔硫系统出来的汽水混合物（蒸汽和凝结水）全2.1设备选用部送入闪蒸罐进行回收，用闪蒸罐出来的二次蒸汽经过对设备市场的充分调查，最终选定北京康进行循环槽溶液加温和供新锦公司蒸煮竹地板原森阿姆斯壮机械有限公司生产的倒置桶式疏水阀料。同时将闪蒸罐内冷凝下来的凝结水和冬季循环其原因是：槽加温后产生的凝结水一并回收利用。图2改造后的流程简图分稳定，一是没有出现漏汽现象，二是F2将凝结3改造效果水完全送回了软水箱，三是没

7、有进行过一次维修。3.1设备运行稳定3.2生产状况优于改造前改造于2005年6月3日完成并投用，运行十改造后，根据生产需要，蒸汽压力由锅炉操作石油和化工节能2008年第3期·23·直接控制。简化了熔硫操作，熔硫和保温时蒸汽压的0.4MPa提高到了0.6MPa，保温效果好于以前。力稳定；锅炉零负荷状态下，蒸汽总管压力由原来3.3节能效果明显（见表2）表2改造前后蒸汽消耗对比生产状态保温保温、熔硫保温、熔硫、蒸煮竹地板原料保温、蒸煮竹地板原料改造前耗蒸汽量0.4MPa，539kg/h0.7MPa，1783.8kg/h0

8、.7MPa，2104.1kg/h0.4MPa，862.7kg/h改造后耗蒸汽量0.6MPa，539kg/h0.7MPa，866.6kg/h0.7MPa，1186.9kg/h0.4MPa，539kg/h改造后节约蒸汽量0.4MPa，0kg/h0.7MPa，917.2kg/h0.7MPa，917.2kg/h0.4MPa，323.7kg/h（1）改造后，保温、熔硫