第六章__粉末冶金及陶瓷成型技术

《第六章__粉末冶金及陶瓷成型技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、材料成形技术基础第六章粉末冶金及陶瓷成型技术6.1粉末冶金及陶瓷成型的基本原理6.2粉体的成形方法及设备6.3粉末冶金制品的结构工艺性6.4粉末冶金及陶瓷成型新技术第六章粉末冶金及陶瓷成型技术6.1粉末冶金及陶瓷成型的基本原理概述粉末冶金和陶瓷材料以粉体（粉末）为原材料，经过成形和烧结工艺制备而成。6.1粉末冶金及陶瓷成型的基本原理熔铸法熔、炼、铸铸件机加工零件铸坯塑性成形热处理机加工零件粉末冶金法制粉(powdermaking)压型(pressing)烧结(sintering)6.1粉末冶金及陶瓷成型的基本原理6.1粉末冶金及陶瓷成型的基本原理1909年出现一种电

2、灯钨丝的铸造方法，将钨粉压制成形并将其在高温下进行烧结，然后再经过锻造和拉丝而制成钨丝，这种不用熔炼和铸造，而用压制、烧结金属粉末来制造零件的工艺称为“粉末冶金法”金属材料冶炼→铸造1.概述与其他成型工艺比较（制造金属结构件）1．和熔铸技术比较粉末冶金优势：①粉末冶金制件表面光洁度高；②制造的尺寸公差很窄，尺寸精确；③合金化与制取复合材料的可能性大④组织均一（无偏聚、砂眼、缩孔）、力学性能可靠；⑤在经济上，粉末冶金工艺能耗小。铸造优势：①形状不受限制；（粉末冶金注射成形形状也不受限制，但只能生产小制件）②适于制造大型零件；③零件生产批量小时，经济；④一般说来，工、模具费用低。6.1粉末

3、冶金及陶瓷成型的基本原理和热模锻技术比较粉末冶金优势：①粉末冶金制件精度比精锻高；②粉末锻造节省材料、重量控制精确、可无非边锻造，也能制造形状较复杂制件；③粉末锻造只需一副成形模具和一副锻模；热锻需两副以上锻模、一副修边模。6.1粉末冶金及陶瓷成型的基本原理热模锻优势：①可制造大型零件；②锻件力学性能比烧结粉末冶金零件高，但与粉末锻造件相当；③可制造形状复杂程度较高的制品。2.粉末冶金一般工艺（1）制粉（2）物料准备（3）成形（4）烧结（5）烧结后处理6.1粉末冶金及陶瓷成型的基本原理6.1粉末冶金及陶瓷成型的基本原理陶瓷成形陶瓷材料的成形过程与粉末冶金相似，所不同的是两者采用不同的原

4、材料。一般情况下，陶瓷材料的组织结构包括晶相、玻璃相和气相三个部分，其中的晶相是陶瓷材料的主要组成相。6.1粉末冶金及陶瓷成型的基本原理6.2粉体的成形方法及设备6.2.1.粉体的基本性能粒度：颗粒大小：通常用直径表示。不规则颗粒用等效半径。粒度分布：不同大小颗粒占的百分比。颗粒形状：颗粒形状表示粉体颗粒的几何形状，常用的颗粒形状有球形、片形、针形、柱形等。流动性流动性指粉体的流动能力，粉体的流动性主要取决于颗粒之间的摩擦系数。形状粒度粒度分布。。。填充特性填充特性是粉体成形的基础。由于粉体的形状不规则、表面粗糙，使堆积起来的粉体颗粒间存在大量空隙。形状粒度表面性质6.2粉体的成形方法

5、及设备填充特性填充特性是粉体成形的基础。由于粉体的形状不规则、表面粗糙，使堆积起来的粉体颗粒间存在大量空隙。6.2粉体的成形方法及设备影响填充的因素（1）颗粒大小的影响:临界粒径DC——

6、更明显。填充特性填充特性是粉体成形的基础。由于粉体的形状不规则、表面粗糙，使堆积起来的粉体颗粒间存在大量空隙。6.2粉体的成形方法及设备影响填充的因素（3）由于吸附水份，导致颗粒间凝取力的强烈作用。由于这种凝聚力妨碍填充过程中颗粒的运动，所以得不到紧密填充。凝聚力不仅构成对填充的直接阻力。二次颗粒而且当凝聚力存在时，多数情况下颗粒通过凝聚会形成凝聚颗粒（也称二次颗粒），并且这种二次颗粒往往作为填充过程的基本颗粒。二次颗粒的形状很不规则，致密填充很困难。6.2.2.粉体的制备6.2粉体的成形方法及设备球磨法球磨法制备粉体的生产量大、成本较低，在工程中应用较为普遍。6.2粉体的成形方法

7、及设备6.2.2.粉体的制备6.2.2粉体的制备气流研磨法通过气体传输粉料的一种研磨方法。研磨腔内是粉末与气体的两相混合物。由于不使用研磨球及研磨介质，所以气流研磨粉的化学纯度一般比机械研磨法的要高。6.2粉体的成形方法及设备6.2.2粉体的制备物理化学法液体金属雾化法许多雾化法部是采用双液流：一为液态金属流，—为液体或气体流。后者冲击液态金属流，将之破碎成金属液滴，随后凝固成粉末颗粒。对于制取铁、钢粉末，一般用水或油作为冲击流体；对于某些特殊