三缸平衡轴系统不平衡计算

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1、配重块A不平衡量：Y方向对称（定位凸台除外），假设为理想状态，不存在不平衡量。定位凸台：Y方向质心允许偏差：Z方向质心允许偏差：定位凸台对不平衡量的影响凸台体积(图中红色区域)：凸台厚度为6.4±0.1mm，配重块A密度：梯形部分体积：积分计算弧顶面积（红色阴影部分），如下图所示，方程为在（—3.86,3.86）区间求导则弧顶区域面积为：弧顶部分体积：凸台质量：max凸台在Y方向产生的不平衡：由此可知，凸台产生的不平衡量对Y方向平衡影响极小，Y方向X值可以根据加工技术定。配重块A定位凸台面的位置度

2、为0.03mm，允许配重块沿Y方向位置偏差为0.03mm；平衡轴定位面的位置度0.05mm，允许许配重中块沿Y方向偏移量为0.05mm，满足要求。定位凸台允许配重中块沿Z方向偏移量为2x，所以Z方向X值为平衡轴定位面对不平衡量的影响轴端配合面尺寸：图中L为配重块A的质心距轴回转中心的距离，。平衡轴定位面的位置度0.05mm对配重块A在Y方向位置偏移量的影响偏斜角：质心在Z方向偏移量：，满足要求。质心在Y方向偏移量小于0.05mm<0.15mm，满足要求。力学性能最小屈服强度：200Mpa；螺栓紧固

3、载荷：46±4KN，50KNmax；垫圈面积：螺栓紧固力对配重块A的压强：所以强度要求满足。离心力对配重块A的影响：最大半径：离心力：外围面积：压强：满足要求。平衡轴和配重块B平衡轴：质量M=558g，密度配重块B：质量m=273g，密度总体不平衡量：假设平衡轴为理想平衡状态。X方向质心允许偏差：Y方向质心允许偏差：配重块B定位凸台几何尺寸参考配重块A的定位凸台配重块B定位凸台面的位置度为0.03mm，允许配重块沿X方向位置偏差为0.03mm；平衡轴定位面的位置度0.05mm，允许许配重中块沿X方

4、向偏移量为0.05mm，满足要求。配重块B定位凸台允许配重块Y方向位置最大偏移量为2x，则定位凸台不确定量X值为，。平衡轴定位面对不平衡量的影响平衡轴定位面的位置度0.05mm对配重块B在Y方向位置偏移量的影响参照配重块A，偏斜角：质心在Y方向偏移量：满足要求。质心在X方向偏移量小于0.05mm<0.18mm，满足要求。力学性能参考配重块A，满足要求。离心力对配重块B的影响：参考Ａ，满足要求。驱动齿轮根据图纸信息，可知齿轮节圆直径为95mm，齿数z=67。1.1若选取模数m=1.25齿轮分度圆直径

5、d=mz=1.25×67=83.75mm分度圆直径小于节圆直径，齿轮为正变位。acosα=a'cosα'得齿轮压力角α'=34°。x1+x2=z1+z22tanα(invα'-invα)计算可得x1+x2=12.18明显不满足实际情况。1.2若选取模数m=1.5齿轮分度圆直径d=mz=1.5×67=100.5mm分度圆直径大于节圆直径，齿轮为负变位。acosα=a'cosα'齿轮压力角α'=6.23°x1+x2=z1+z22tanα(invα'-invα)=-2.664由于z1=z2,所以x1=x

6、2=-1.3322.中心距变动系数yym=a'-a得y=-3.673.齿顶高变动系数σσ=x1+x2-y=-2.664+3.67=1.006ha1=ha*m+x1m-σm=1.5-1.332×1.5-1.006×1.5=-2mm齿顶高为负，齿轮为内齿轮，不符合实际情况。