三轴搅施工方案

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1、第一章主要分部、分项施工方法1.1三轴深搅桩止水帷幕施工本工程的三轴深搅桩直径为850mm，轴距为600mm。投入1台套三轴深搅桩机，45天完成全部工作量。1.1.1施工准备1、详细研究施工场地的工程地质条件；2、各种常用参数的确定水泥掺量的确定：根据设计要求，本工程三轴深搅桩的大幅水泥掺入比为15%-20%。水灰比的确定：本工程设计要求的水灰比按设计要求及试桩结果确定。水泥掺量及水灰比最终通过现场工艺试桩后确定。3、施工前标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度，并根据设计要求通过成

2、桩试验，最终确定搅拌桩水泥掺量、水灰比和施工工艺，报监理工程师审批。①依据设计图纸要求，确定搅拌桩施工方案，做好现场平面布置，安排施工供水，布置水泥制浆及泵送系统，且控制送浆距离不大于100m，保持操作人员相互通视良好。②按设计要求，进行现场测量放样，定出轴线及桩位。③现场布置安排制浆操作间，制浆池及供排水设施。④安排好劳动组合，配备好各工种人员。1.1.2施工工艺流程根据经验及设计要求，采用“两搅两喷”，具体的流程如下图。1、平整场地清除施工场地上的障碍物及杂物，将原地面整平，并在地基加固范围内标出基坑内的障碍物，包括格构柱等

3、。如遇有池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。导沟采用挖机开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m、深度1m。2、桩机就位钻机就位应满足图纸要求，垂直度偏差不大于0.5%(垂球法检测)，为确保垂直度控制良好,在钻机四个支座处加设较大面积的钢垫箱，使钻机在钻进中保持平稳，钻进时要经常检查垂直度。桩的孔位置与图纸偏差不得大于50mm。施工放样开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位钢筋桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、喷气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头

4、喷浆、喷气并提升至设计桩顶标高施工结束，转下一道工序3、水泥浆的制备水泥浆的制备须有充分的时间，要求大于3分钟，以保证搅拌均匀性。水泥浆从灰浆拌合机导入储浆罐时，必须通过过滤网，把水泥硬块剔出。浆液进入储浆罐中必须不停地搅拌，以保证浆液不离析。拌制浆液的时间超过两个小时的应作为废浆处理，施工时泵送水泥浆必须连续，水泥浆用量以及泵送水泥浆的时间应有专人纪录。4、钻头到桩底后搅拌喷浆1～2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度不大于1m/min，确保搅拌均匀。喷浆量应由电子显示器和提升速度进行控制，水泥浆用量的误差不得大

5、于±5%。施工时应严格控制喷浆时间，停浆时间和水泥浆喷入量，确保水泥搅拌桩质量，发现喷浆量不足时，应整桩复打，因客观原因喷浆中断时，复打重叠段不应小于1.0m。5、施工顺序正常情况下三轴深搅桩施工顺序转角处施工顺序5、工艺试桩施工采用参数搅拌桩采用“两搅两喷”施工工艺，第一次喷浆量控制在60％，第二次喷浆量控制在40％；严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，严禁桩顶漏喷现象发生。提升及下沉速度控制在0.7m--1.0m/min，注浆压力1.5～2.5Mpa。1.1.3施工过程控制1、三轴水泥搅拌桩施工过程中

6、，应全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。2、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。3、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行垂直度控制。4、重点检查每根成型的搅拌桩的水泥用量、水泥浆拌制的稠度、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及速度等。5、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设

7、计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。6、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，提钻喷浆时应在桩底部停留30s，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。7、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。8、施工中发现喷浆量不足，应要求整桩复搅，复喷的喷浆量不

8、小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12h应采取补桩措施。9、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：①施工桩号、施工日期、天气情