WS-PD-0013先进先出管理办法

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1、苏州锜达电子有限公司制订部门制订日期先进先出管制办法文件编号文件版次制造部2007.7.20WS-PD-0013A01.0目的：为了确保本公司原物料﹑半成品﹑成品之质量符合既定要求﹐防止库存品积压和呆料的产生﹐使生产顺畅﹐特制订本程序。2.0适用范围：凡本厂进料﹑制程﹑出货各流程均须遵守本管理办法有关规定。3.0定义：库存同种产品，先入库的优先发料。4.0权责：仓储单位：负责先进先出管理办法的落实执行。5.0作业内容：5.1原材料管制:5.1.1仓管对原物料点收无误后﹐对照账本与“物料收发卡”比对以

2、前库存之同类原物料﹐按日期先后及“物料标签”上标识的序号登记入帐。5.1.2登帐完毕﹐仓管选择当月之"物料标签"颜色﹐贴于物料包装上。"物料标签"的内容应包括进厂日期﹑料号﹑数量、规格、品名等，并标示序号“1、2、3...”等於“物料标签”上，且登账时将序号对应记录於账本及“物料收发卡”上，月初时来料将序号从“1”开始重新切换。5.1.3品管对原物料检验完毕﹐合格品贴"合格"标签并盖章;不合格品贴"不合格"标签并注明不合格原因。5.1.4原物料发放时﹐仓管首先核对手中帐目﹐将最先入库之物料列为发放对

3、象﹐依“物料收发卡”上记录的序号查找到对应之物料，确保先进先出的落实执行。5.1.5生产部门领出原材料时﹐亦按照先领用先使用的原则进行。共5页-第5页苏州锜达电子有限公司制订部门制订日期先进先出管制办法文件编号文件版次制造部2007.7.20WS-PD-0013A05.2委外加工管制:5.2.1仓管依照上述原物料管制5.1.1、5.1.2条文件进行。5.2.2品管对委外加工品检验完毕﹐合格品贴"合格"标签并盖章﹐标签颜色依照规定当月之颜色选用﹐不合格品贴"不合格"标签并注明原因。5.2.3经检验合格

4、后之外加工品﹐当予以出货时﹐仓管首先核对手中帐目﹐将最先入库之外加工品列为发放对象﹐并进行实物核对。5.3在制品管制:5.3.1生产部门亦按照颜色规定对在制品做"制造流程卡"标识﹐流程卡内容应包含制造日期﹑数量、品名、料号等。5.3.2当半成品需暂时存放时﹐生产部门应存放指定区域。如进行下道工序﹐则首先选择最先冲制之半成品。5.4成品管制:5.4.1仓库存放之成品﹐仓管应运用“制造流程卡”与“物料收发卡”进行管制﹐详细登录每次入库数量﹑发货数量。　　5.4.2成品出货时﹐仓库接到出货通知﹐按最先入库

5、之成品最先出货。　　5.4.3仓管进行成品出货时﹐亦须依据先入库先发货的原则进行。5.4.4对超过三个月库存的半成品﹑成品，超过六个月的原物料，超过一年的包材，则由仓管在月初以联络单的形式列出清单通知品管重新检验确认。6.0参考文件仓储管理程序-------------------PR-227.0相关表单：注：颜色管理卡(颜色标签仅用于物料标识及库房季度颜色管制)8.0附件：共5页-第5页苏州锜达电子有限公司制订部门制订日期先进先出管制办法文件编号文件版次制造部2007.7.20WS-PD-0013

6、A08.1物料标签（附件一）8.2制造流程卡（附件二）8.3出货标签（附件三）8.4先进先出管制流程图（附件四）底色分为四中颜色：浅绿、浅红、浅黄、本色每季度为一种颜色，进行颜色管理物料标签（附件一）物料标签供应商品名料号数量来料日期品保判定底色分为四中颜色：浅绿、浅红、浅黄、本色每季度为一种颜色，进行颜色管理制造流程卡（附件二）制造流程卡机种品名料号数量生产日期品保判定备注底色分为四中颜色：浅绿、浅红、浅黄、本色每季度为一种颜色，进行颜色管理出货标签（附件三）出货标签客户品名料号数量品保判定共5页

7、-第5页苏州锜达电子有限公司制订部门制订日期先进先出管制办法文件编号文件版次制造部2007.7.20WS-PD-0013A0生产日期出货日期先进先出管制流程图（附件四）先进先出管制流程图流程图相关单位相关文件/表单通知采购、生管重新送料来料采购单位采购单放入待检区域仓管单位办理退货退货单检验NG品保部进料验收单OK入库仓管单位进料验收单物料收发卡（附有序号记录）原材、包材、耗材账册（附有序号记录）生产领料制造部领料单成品入库制造部入库单物料收发卡（附有序号记录）成品、半成品账册（附有序号记录）材料退

8、库制造部退库单出货备料生管单位送货单仓管单位生产制令单成品账册（附有序号记录）NG检验物料收发卡（附有序号记录）共5页-第5页苏州锜达电子有限公司制订部门制订日期先进先出管制办法文件编号文件版次制造部2007.7.20WS-PD-0013A0品保部出货检验记录OK出货注：以上流程物料收发及成品出货等皆按照先进先出管制办法执行作业共5页-第5页