冲压成形模具

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1、冲压成形模具一、冲压加工基础知识1.冲压技术及模具l冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需制件的一种压力加工方法。l冲压工艺、冲压模具、冲压材料构成了冲压加工三要素。冲压模具一般具有专用性(具有“一模一样”的特征),且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品。模具CAD/CAE/CAM技术成为改造传统模具生产的关键技术。l冲压的基本变形方式:分离工序和成形工序(P3、4表1—1等)l对应于变形方式→相应冲压模具展示六副模具结构图(P22、23)181818l冲压模具的

2、基本组成通过六副结构图了解:上模和下模(P23~24)各种结构的冲压模具,尽管复杂程度不同,组成零件各有差异,但主要由七种构件组成。①工作零件②固定零件③导向零件④卸料与压料零件⑤定位零件⑥紧固零件⑦附加机构1.冲压工艺与冲压设备由于冲压加工的零件种类繁多,各类零件的形状、尺寸和精度要求各不相同,因而生产中采用的冲压工艺也多种多样。l冲压件的工艺性系冲压件对冲压工艺的适应性。根据冲压工艺分析的结论,综合考虑生产中的各类因素,确定合适的冲压工艺方案至关重要。(P11、12)l冲压成形工序是在冲压设备上完成的。18冲压设备

3、的种类很多,其分类方法也很多(P6~P11)。应根据要完成冲压的工序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型。一、冲裁工艺与冲裁模l冲裁模是指从条料、板料或半成品上沿规定轮廓分离材料所使用的模具。通常指落料模和冲裁模。(动画1)l根据冲制零件尺寸、精度要求的不同,冲裁模分为普通冲裁模和精密冲裁模。1.冲裁件的工艺性(P36~38)在编制冲压工艺规程和设计模具之前,从工艺角度分析制件设计得合理与否,是否符合冲裁的工艺要求。l冲裁件的结构工艺性l冲裁件的尺寸精度与断面粗糙度l冲裁件的尺寸标注l

4、冲件材料等2.冲裁过程冲裁过程的变形相当复杂,但了解和掌握其变形规律,有利于冲裁工艺与冲裁模设计,有利于冲裁件质量的控制。l三个阶段(间隙正常时)(P35)l冲裁件的断面特征(正常冲裁条件下P36)(动画2)3.冲裁件的工艺计算l排样、搭边、条料宽度计算(P41~44)排样是指冲裁件在条料或板料上的布置方法。在冲压零件的成本中,材料费用占60%以上,因此材料的经济利用是一个重要问题,而材料的经济利用又与排样方式根据材料经济利用的程度,排样方法有:有废料排样、少废料排样、无废料排样。并比较它们的特点。有关。18搭边搭边的

5、作用:1)能够补偿定位误差,保证冲出合格的制件;2)能保持条料具有一定的刚性,便于送料;3)能起到保护模具的作用。:指冲裁时制件与制件之间、制件与条料边缘之间的余料。条料宽度尺寸的确定:有侧压装置:无侧压装置:式中:L——制件垂直于送料方向的基本尺寸;Δ——条料的宽度公差;b——侧面搭边值;C——送料保证间隙:B≤100,C=0.5~1.0;B>100,C=1.0~1.5。18l模具的压力中心计算通常利用求平行力系合力作用点的方法进行。P26冲裁模的压力中心即冲裁力合力的作用点。冲压时,模具的压力中心必须与压力机滑块的

6、中心线重合;否则滑块就会承受偏心载荷,使模具歪斜,间隙不均,导致压力机滑块与导轨和模具的不正常磨损,降低压力机和模具的使用寿命。简单形状的工件压力中心的计算:①对称形状的零件压力中心,位于刃口轮廓图形的几何中心上;②直线段的压力中心位于直线段的中心;③等半径的圆弧段的压力中心,位于任意角2a角平分线上,且距离圆心为的点上,。复杂形状冲裁件压力中心的计算:①选定坐标系;②计算各轮廓的长度或冲压力;③计算各轮廓或冲压力中心的坐标值;④根据力矩原理计算压力中心。18或l冲裁工艺力计算(P39)冲裁模设计时,为了合理地设计模具

7、及选用设备,必须计算冲裁工艺力。冲裁工艺力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。1.冲裁模设计中的计算l冲裁间隙1)当冲裁件尺寸精度要求不高,或对断面质量无特殊要求时,从提高模具寿命、降低冲压力角度出发,一般采用较大间隙。2)当冲裁件尺寸精度要求较高,或对断面质量有较高要求时,应选择较小的间隙。3)冲裁过程中凸、凹模的磨损将使间隙增大,因此,设计时应按所选间隙类别中的最小间隙值来计算刃口尺寸。4)间隙值确定方法①经验法②查表法(行业、料厚、精度)(P55~56)l刃口尺寸计算(P57~61)①落料尺寸决定于凹模尺寸,设计

8、落料模时,以凹模为基准,间隙取在凸模上,冲裁间隙通过减小凸模刃口的尺寸来取得;②冲孔尺寸决定于凸模尺寸,设计冲孔模时,以凸模为基准,间隙取在凹模上,冲裁间隙通过增大凹模刃口的尺寸来取得;③设计落料模时,凹模基本尺寸应取制件尺寸公差范围内的较小尺寸;④设计冲孔模时,凸模基本尺寸应取制件尺寸公差范围内的较大尺寸;⑤初始设计模具时,冲裁

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