切削三要素对切削力的影响有何不同

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1、切削三要素对切削力的影响有何不同金属切削的原理研究金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律的一门学科。在设计机床和刀具、制订机器零件的切削工艺及其定额、合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时，都要利用金属切削原理的研究成果，使机器零件的加工达到经济、优质和高效率的目的。《金属切削原理与刀具》主要有以下内容:一刀具材料与切削加工基本知识1课题一刀具材料的选用1课题二切削运动和切削用量6课题三刀具的组成及其主要角度10课题四常用车刀的绘制及刃磨15课题五车刀的工作角度18二金属切

2、削加工中的主要现象及规律23课题一切削中的变形23课题二切屑的种类及断屑26课题三积屑瘤30课题四加工硬化34课题五切削力与切削热37课题六刀具磨损与刀具耐用度41三金属切削加工质量及刀具几何参数的选择46课题一工件材料的切削加工性46课题二已加工表面质量50课题三刀具几何参数的合理选择54四车刀59课题一机械夹固式车刀及其使用60课题二径向成形车刀67五孔加工刀具73课题一标准麻花钻74课题二标准麻花钻的修磨与群钻77课题三深孔加工刀

3、具与铰刀80六铣刀86课题一铣刀的种类和用途86课题二铣刀的几何参数和铣削用量90七螺纹刀具与砂轮96课题一螺纹刀具96课题二砂轮的合理选择101八数控机床用刀具107课题一数控车床用刀具107课题二数控铣床用刀具111课题三数控加工中心用刀具115机械制造基础┇金属切削加工原理金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件：工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削

4、性能；刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等。金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的，其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。其形式虽然多种多样，但它们有很多方面都有着共同的现象和规律，这些现象和规律是学习各种切削加工方法的共同基础。1.1.1切削运动及切削用量1.零件表面的形成各种切削加工的目的都是为了得到合乎要求的零件表面。因此，零件表面的形成问题是切削加工的基础问题。常见的零件表面有以下几种：(1)圆柱面是以直线为母线，以和它相垂直的平面上的

5、圆为轨迹，作旋转运动所形成的表面。  (2)圆锥面是以直线为母线，以圆为轨迹，且母线与轨迹平面相交成一定角度作旋转运动所形成的表面。(3)平面是以直线为母线，以另一直线为轨迹作平移运动所形成的表面，如图5.1(c)所示。(4)成形面是以曲线为母线，以圆为轨迹作旋转运动或以直线为轨迹作平移运动所形成的表面,此外，其它较为复杂的表面可以用上述各表面组合而成。2.切削运动在金属切削加工中，为了切除多余的金属，刀具和工件间必须有相对运动——切削运动。外圆车削加工中常见的加工方法，如图5.2所示：工件旋转，车刀作连续纵向直线进给

6、运动，于是形成工件的外圆柱表面。在其它切削加工方法中，刀具和工件也同样必须完成一定的切削运动。通常，切削运动包括主运动和进给运动。(1)主运动 主运动是由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，使刀具接近工件，产生切削。通常主运动的速度最高，消耗的功率最大。主运动可以由工件完成，也可以由刀具完成，它是刀具与工件之间主要的相对运动。如图5.2所示，工件的回转运动是主运动。 (2)进给运动 进给运动是由机床或人力提供的运动，它使刀具和工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可连续地或间断地切除多余材料，获得

7、已加工表面。进给运动的速度较低，消耗的功率较小。进给运动可以是步进的，也可以是连续进行的。车削时车刀的纵向移动和横向移动是进给运动。在这两个运动的合成作用下，工件表面的一层金属不断地被刀具切下来并转变为切屑，从而加工出所需要的工件新表面。在新表面的形成过程中，工件上有三个依次变化着的表面，即待加工表面、过渡表面和已加工表面。3.切削用量在一般的切削加工中，切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三个要素。(1)切削速度（vc）切削速度指切削加工时，刀刃上选定点在工件的主运动方向上相对于工件的瞬时速度。大多数切削加工的主运动采

8、用回转运动，车削时其切削速度为：vc=πdn/1000(m/s或m/min)          (5.1)式中 d——工件或刀具上某一点的回转直径(mm)n——工件或刀具的转速(r/s或r/min)由于切削刃上各点相对于工件的旋转半径不同，因而刀刃上各点的切削速度也不同，在计算时