卸、供氨、酸

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1、氨系统1、接卸前的准备工作①仔细检查灭火器、消防水管道、防氨面具等，确保其处于良好的待用状态。②岗位操作人员至少两人以上，进入现场时应先查看好风向，确定撤离安全通道，工作时必须穿戴好劳动防护用品。③检查卸氨装置的管线、阀门、法兰、仪表状态完好，槽车、贮槽的压力、液位，并做好记录。④检查通讯设备，保证通讯畅通。2、卸氨安全管理规定①槽车的操作人员和管理人员应对槽车的安全操作负责，氨站的操作人员和管理人员应对除槽车外的所有卸氨的安全操作负责。②卸氨操作人员必须充分了解槽车及氨站所有设备的性能、安全装

2、置及附件的构造和操作方法，并了解液氨的基本特性，掌握防氨气泄露和引起中毒的防护及救治并严格执行，知道如何应付紧急情况及发生事故的处理方法。③在进行接卸作业时，操作人员不得离开现场，司机不得随意启动车辆。④接卸现场、槽车附近及整个氨站周边30米严禁烟火。⑤操作人员应熟悉配备的灭火器材的使用方法。⑥卸氨时现场一定要有良好的通风条件。⑦凡出现雷击天气或附近发生火灾或检测出气体泄露或液压异常及其它不安全因素时，应立即停止装卸，及时妥善处理。⑧氨是有毒气体，现场操作人员要佩带防毒面具、防护服和防护手套。3

3、、卸氨安全操作细则①将槽车调至卸氨位置。②将氨压缩机的出口管线与槽车的气相管线连接，槽车的液相管线与贮罐的液相管线连接，并试漏确保连接解密、牢固。③打开贮罐顶部卸氨装置的进出口阀门。④打开氨压缩机出口阀门，启动氨压缩机，缓慢打开出入口阀门，打开槽车的液相阀门，氨压缩机出口压力控制在小于1.45MPa（表压），进出口压差控制在0.3MPa（表压）⑤在卸氨过程中操作人员严禁脱岗，要密切注意压力变化。⑥槽车卸完后，停止氨压缩机运行，关闭贮罐顶部的进出口阀门，同时关闭氨压缩机与槽车、贮罐连接的阀门，将气

4、液相氨管线的放空阀打开，放掉管线内的残氨，将氨压缩机与槽车、贮罐连接的管线断开。⑦在卸氨过程中若发生管道破裂、氨泄露事故时，操作人员应立即关闭泄露处两端的阀门，并立即报告有关部门组织人员疏散。4、氨站的任务①均衡给造粒岗位输送液氨。②配合液氨车向氨贮罐补充液氨。③做好液氨入库、出库记录。④随时监控氨站的运行情况。⑤负责氨站的安全生产工作。5、氨站管辖范围及设备从卸氨管到分配器至进主厂房外墙范围内的所有设备、管道、阀门、仪表。主要设备①液氨贮罐②氨压缩机6、氨站工艺控制指标①液氨贮罐液位≤85％②

5、液氨贮罐压力≤1.6MPa7、供氨①开机前，应对所属设备、管道、阀门、仪表进行检查，是否处于正常状态。②接到班长开机通知后，缓慢开启液氨贮罐与车间液氨管道对应的出口阀向车间送液氨，并通知造粒岗位开机。③若氨压力不足，需启动压缩机，打开通向车间的阀门，保证车间液氨供应。④供氨时密切注意供氨管线压力，及时调节阀门开度，达到工艺要求，管线的压力不得超过0.5MPa，管线上的设备不得超过0.6MPa⑤进行泵氨、管道氨切换作业时要事先通知造粒岗位。⑥岗位断电时，应密切观察贮槽的压力变化情况以及罐顶安全阀的

6、动作情况，若超压而安全阀不动作，则应立即打开手动排空，防止贮罐超压。⑦如需对某一段管线或设备进行维修时应首先关闭两端的阀门，然后通过排放阀将管内的氨排干净后方可拆卸修理。排出的氨必须通过胶管引出来，另一端通入水中，以免排出的氨造成事故。⑧如需对某一段管线或设备进行动火作业时，必须在两端进行可靠隔绝（包括加盲板或断开）并经过蒸汽和水彻底洗过和空气吹扫，经过化验分析合格后，方可进行动火作业。⑨启动氨泵之前要仔细检查油位和甲醇液位是否足够，启动之后首先要观察氨泵有无气蚀现象，打开出口阀门时要缓慢进行，

7、防止管线振动过大。氨泵运行过程中要观察出口压力变化，防止出口安全阀起跳。8、正常停机①接到停机通知，应立即关闭通向车间的氨管线上的阀门。②关闭所有应关闭的阀门。③做好岗位记录，保持周围环境卫生。9、氨站应急防范措施①皮肤接触应立即脱去污染的衣物，用大量流动的清水彻底冲洗，或用3%硼酸溶液（岗位最低要放置50kg）冲洗，如有灼伤，就医治疗。②眼睛接触应立即提起眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少15分钟，立即就医。③吸入液氨应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，

8、立即就医。④液位计爆裂首先应穿戴好防护服，先关闭液位计液相阀，然后关闭气相阀，待泄露稍小时，关闭该液位计上下阀门。⑤液（气）氨跑漏和溅出的处理⑴所有临近人员要立即撤离出事地点或漏氨处的上风头地方。⑵只有佩带合适的防护设备，经过训练的人员才能处理氨的跑漏和溅出。⑶立即制止住跑漏和溅出，如：在界区处关闭进氨等措施。⑷决不能有水冲在溅洒的液氨上，这样会增加氨气的释放。⑸不要用酸中和溅洒的液氨，这样会产生热而且会放出大量的氨气。⑹如溅洒的液氨量不大，让其自然挥发。⑺如溅洒的液氨量大，要泵回贮罐。⑻在氨气