发泡水泥板配方

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1、发泡水泥板配方江苏丁伙有机化工厂成立于1978年是专门生产混凝土，砂浆，水泥外加剂的专业厂，在广州经济开发区广州留学人员创业园和外商合作生产加工混凝土外加剂出口东南亚。FRAC及BD小料是本厂针对发泡保温水泥板优化整套配方研制的两种高效早强、增强，防止塌陷、开裂、吸水率高、强度倒缩、高效防水，密度重等问题，推出的两种高性能产品，专用于发泡水泥板。具有防冻功能可在-10以下施工。本配方从2012年已有江苏，山东，甘肃，山西，辽宁，安徽等100多家发泡厂使用。一．配方数据1、发泡水泥板高效型-1配方，体积：1立方序号名

2、称  单位用量 单价  合价备注  142.5#水泥kg 1500.3 45掺量试验调整 2煤灰kg 450.2 9掺量试验调整  3聚丙烯纤维9MMkg  0.6116.6掺量试验调整  4双氧水27.5%kg  111.1 12.1掺量试验调整5水kg 102掺量试验调整 6A小料(黑色增强剂)kg  1.534.5掺量试验调整 7C小料（白灰色稳泡剂）kg0.584掺量试验调整8 合计   81.2 2、发泡水泥板高效型-2配方，体积：1立方序号名称  单位用量 单价  合价备注  142.5#水泥kg 15

3、00.3 45掺量试验调整 2煤灰kg 450.2 9掺量试验调整 3聚丙烯纤维9MMkg  0.6116.6掺量试验调整 4双氧水27.5%kg  111.1 12.1掺量试验调整5水kg 102掺量试验调整 6B小料(黄色稳泡增强剂)kg  1.55.27.8掺量试验调整7合计80.53、发泡水泥板高效型-3配方，体积：1立方序号名称  单位用量 单价  合价备注  142.5#水泥kg 1500.3 45掺量试验调整 2煤灰kg 450.2 9掺量试验调整  3聚丙烯纤维9MMkg  0.6116.6掺量试验

4、调整  4双氧水27.5%kg  111.1 12.1掺量试验调整5水kg 102掺量试验调整 5D小料(黑色稳泡增强剂)kg  2.15.511.55掺量试验调整 7 合计   84.25 4、发泡水泥板高效型-4配方，体积：1立方江苏江都市丁伙有机化工厂网址：http://www.jddhz.com电话：13218948899，0514－86501216序号名称  单位用量 单价  合价备注  132.5#水泥kg 1950.3 43.5掺量试验调整 2聚丙烯纤维9MMkg  0.6116.6掺量试验调整 3双

5、氧水27.5%kg  111.1 12.1掺量试验调整4水kg 102掺量试验调整 5AC或B,C小料kg  见1-3表各表掺量试验调整6合计二、以上表格中1号配方需添加A料和C料两种共同使用，2号配方只添加B料，3号配方只添加D料4号配方只添加AC料或BD料仅供参考，由于各地水泥，粉煤灰性能不同需在实际使用时根据需要对实际参数进行调整。三、关于容重配方建议模具大小，1立方。1、容重≤180Kg/m³：水泥150Kg，粉煤灰3~24Kg，稳泡增强剂（见上各表），水72~81Kg，双氧水11~12Kg，纤维适量。2、

6、容重180~200Kg/m³：水泥150Kg，粉煤灰30~45Kg，稳泡增强剂（见上各表），水90~105Kg，双氧水11~12Kg，纤维适量。3、容重200~230Kg/m³：水泥165~180Kg，粉煤灰15~45Kg/m³，稳泡增强剂（见上各表），水96~114Kg，双氧水11~12Kg，纤维适量。四、技术性能指标1、初凝终凝时间能大大提前，后期强度能提高30%，价格便宜，是目前生产发泡水泥板的理想添加剂。2、拆模时间：10-20度时大约4.5-5时，移动时间在9-10小时，强度6-8小时大约0.2，28天强

7、度大约0.5-0.8。3、切割时间：大约13-24小时。4、添加A，B,D料需减少用水8-10%。5、导热系数0.05。五、使用方法(具体根据实际情况调整试验)1、先将普硅水泥或硫铝水泥、粉煤灰、稳泡增强剂按比例混合，按比例加入温水（35~45℃）在一起高速搅拌，直到搅拌均匀为止。2、再按比例加入双氧水并高速搅拌，直到均匀为止。3、最后倒入模具中进行静置发泡，发泡过程约5分钟。江苏江都市丁伙有机化工厂网址：http://www.jddhz.com电话：13218948899，0514－865012164、用水量的计

8、算：如1立方水泥145KG+煤灰42.5KG=总量187.5X（0.46或0.55）=用水量86.25或103左右。根据各地煤灰和水泥的吸水性来确定水的重量，建议水灰比在0.45-0.55之间调整。5、用水温度控制的建议；室温10-20度时建议水温48-43度，室温0-9度时水温55-46度。注意：每天第一次开模生产水温适当提高。6、纤维每立方建议掺量：0.