模具使用及维护说明书

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1、冲压模具使用说明书模具使用及维护说明书一、模具安装模具安装在型号为J23-35:350KN,最大闭合高度是210mm的开式双柱可倾式压力机上。安装前，检查压力机上的上下模具安装表面的清洁干净，并检查在有无在修磨模具后遗留物防止阻碍准确安装和意外事故。安装时，根据模具闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点式其底面与工作台之间规定位置，，将滑块再停于下止点，然后调节滑块的高度，使其模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块与螺钉将模柄固定。‘安装完后，将压力机滑块上调3~5mm，开动压力机，空行程1~2次将滑块停于下止点，固定下模座，在进行试冲，逐步调整滑块所需的高度。将压

2、力机上的卸料板调到需要的位置。二、模具的工作过程压力机滑块上升后，模具打开，把条料总装图所示位置送入利用导料销与始用挡料销进行初定位，（完成首件冲压，以后采用导料销和固定挡料销进行定位），定位确定后松开压力机离合，滑块下行模具开始工作即完成完成级进模中的第一次工序（冲直径是10mm的孔），闭合离合，滑块上行，模具打开，被压缩的弹簧要回复长度，给卸料板一定的卸料力，卸料板将余下的条料卸下后走一个步距32mm，以导料销与固定挡料销定位再重复上述动作完成冲裁件的成形，冲裁件通过自然卸料方式排出，再以以上次的废料边在导料销和挡料销重新定位，准备下次冲裁。一、模具的维护1、按总

3、装图正确装配模具，并保证模具结构（见装配图）2、按设计说明书中所选的压力机（J25:250KN最大闭合高度是210mm的开式双柱可倾式压力机）安装模具在工作台面上，并正确安装模具，保证模具中心与压力机中心重合。3、打开模具确认模具型面无杂物，确定导料销、挡料销的位置正确。4、确定模具导料部分无杂物。1、打开压力机，空合模数次，保证正确运动和定位。2、按模具设计参数调试模具并生产。3、模具使用生产过程中操作人员应在模具前端两侧。4、模具使用时应该经常检查模具的工作台面和工作刃口，清理材料的积瘤，排除灾不正确使用过程中的废料，以免废料涨模，导致模具破裂。5、模具在使用过程

4、中发出异常声音时应立即停止工作，由现场的模修工检查并排除故障。6、模具应在存放状态装卸。7、请客户严格按照上述程序使用模具，严禁人体或异物在模具工作区间内，否则会造成人身伤害和财产损伤。8、模具每次使用后应保养压料面，型面应清除材料积瘤。9、存放前清洁模具，并要涂油后方可合模存放。10、模具应放在方木上，并保证摆放不倾斜，以保证导柱导套正确配合。11、建议客户每生产3000~5000件后，按以上保养方法保养模具一次，以便延长模具寿命。