内拉线悬浮抱杆施工方案

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1、补充方案：内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔施工方案（一）施工方案说明及关键工序注意事项1.本方案适合于地形条件受限制，无法打外拉线处。2.抱杆采用500×500铝合金抱杆，起吊采用机动绞磨，每次起吊一片（构件）。500断面尺寸组成段落后的荷载如下：断面尺寸组成长度额定负荷备注500＊50015m160kN安全系数不小于2.519m100kN21m80kN由上述数据及本工程的铁塔特性，采用500×500×19m铝合金抱杆进行组立施工。3.本方案按采用动滑车起吊设计，最大允许起吊重量（含组装成片）为1.5

2、吨，当构件超过允许吊重时，应拆下部分辅材，使吊装构件不超重。4.为保证升抱杆时在腰环控制下抱杆的稳定性，抱杆埋入塔身长度不小于7米。每次升抱杆时，塔脚板处四根拉线应缓缓放出，释放速度要稍低于升抱杆速度，避免抱杆倾斜过大。-6-5.每根上拉线的控制方法为：在塔身上部“K”点或水平铁处用钢丝绳套固定一5tU环，拉线穿过U型环后沿主材在塔身内侧向下至塔脚，在塔脚固定一幌绳辊，拉线通过幌绳辊控制。如需收紧拉线时，用手板葫芦、卡线器。6.为减小抱杆受力，在塔身处固定一腰滑车使磨绳改变受力方向。7.提升抱杆

3、时，应先将腰环提升至组好段上部，四周用棕绳固定在塔身，以保证抱杆在提升过程中的偏倾。8.抱杆倾斜后与铅垂线夹角不大于10°，此时抱杆在水平面的投影不大于3.5米，基本满足抱杆对角起吊铁塔主材及组成塔片的施工要求。9.其余注意事项、施工方法及质量、安全要求同外拉线组塔方案。（二）主要部位受力1、计算条件按照起吊吊件重量为1.5吨，抱杆外露塔身12米（埋入塔身7米），内拉线对抱杆夹角10°-15°，磨绳对抱杆夹角5°-10°,抱杆所处平口尺寸为4米。由于双回路下部根开较大，主材相对较长（9-12米）

4、、较重（800-1100公斤），起吊时应单根组装，不超重的情况下可带少部分斜材。-6-2、主要受力工器具受力结果计算如下表：名称受力(t)钢绳选配磨绳2.5φ14上拉线2.0φ12下拉线（承托绳）3.0φ18溜绳1.0φ9抱杆8.5/计算条件采用动滑车，允许起吊重量为1.5吨（三）主要工机具（见下页表）（四）起吊布置示意图（见图）自立式铁塔组立（内拉线）工机具配置表序号名称规格单位数量备注1抱杆500mm×500mm×19m套1铝合金2上拉线φ12mm×120m根4公称抗拉强度140结构6×19

5、3下拉线φ18mm×8m根4公称抗拉强度155结构6×194下拉线φ18mm×4m根4公称抗拉强度155结构6×195提升抱杆钢绳φ12mm×200m根1公称抗拉强度140结构6×196吊片吊点绳φ18mm×15m根4公称抗拉强度155结构6×377吊片吊点绳φ18mm×7m根4公称抗拉强度155结构6×378牵引磨绳φ14mm×300m根2公称抗拉强度170结构6×379机动绞磨5t个110U型环5t个4011幌绳辊3t个1212手搬葫芦3t个6-6-13牵引地锚1.2m×0.3m个1钢板地锚

6、有效埋深1.8m14转向地锚1.2m×0.3m个2钢板地锚有效埋深1.8m15传递绳φ16×160m条4棕绳16传递滑车1t个417提升抱杆滑车3t个118短套φ18φ21.5个若干施工队自备19溜片绳φ9×100m根8公称抗拉强度140结构6×1920吊点动滑车3t个221转向滑车5t个422元宝卡子个15与钢丝绳相匹配23对讲机部624卡线器个6调拉线用25板桩140×14mm×1.2m个12锚固溜绳用26钢管（杉木杆）φ108（梢部φ100）根4补强用27腰环600×600φ18圆钢个12

7、8其它自备-6-拉线固定示意图-6--6-