制浆造纸生产过程中的废气治理

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1、制浆造纸生产过程中的废气治理一、生产过程中空气污染物的来源表1主要空气污染物类型来源细小悬浮粒子主要是来自碱回收炉的碱雾粗大悬浮粒子主要是从燃废料和燃煤锅炉来的“飞灰”氧化硫特别是来自亚硫酸盐浆厂生产氧化氮来自所有燃烧过程还原硫气体来自硫酸盐制浆和碱回收生产挥发性有机化合物来自蒸煮放压和废液蒸发的不凝气二、生产过程中的污染治理生产过程中治理空气污染的措施，通常目标是减少臭味。在这方面的主要对策跟碱回收炉系统的设计与操作已及跟蒸煮和蒸发操作带来的不凝气与蒸汽的收集与焚烧有关。碱回收炉操作碱回收阶段由于黑液氧化作用

2、或低臭碱炉设计，从而消灭了TRS排放气体的主要来源；但对来自炉膛燃烧区的TRS排放物没有作用。而减少这部分TRS气体排放，可通过严格遵守操作规程来达到。其中主要有：1、炉膛负荷不应超过规定的“临界水平”。在一些老碱炉，其临界水平为额定固形物负荷的115%左右。2、一次风不应超过总供风量的65%（即至少有35%应为二次和三次风）。3、过剩氧应控制在2.0%-2.5%范围。低于2%，TRS排放物增加，超过2.5%，可能有形成SO3和粒子粘结等麻烦。4、药液硫化度应保证在最低切实可行的水平，一定要低于30%。5、供燃

3、烧的黑液固形物浓度至少应为62%。6、黑液中惰性无机化合物（如NaCO3、NaCl）的浓度应为最低。7、黑液喷洒应很好地分散。8、高湍动的二次风是有益的。烟气中存在的TRS基本上是由于炉膛上部（氧化）区域燃烧不充分所致。氧化除了充足的空气外，还需要有充分的“渗透”与混和作用。黑液中的硫浓度对TRS的形成有深远影响。随着通过生产过程中采取的措施，使硫的损失得到控制，药液硫化度水平趋于上升，从而将增加TRS排放的推动力。为了保持硫化度的最高限额，必须减少含硫化学品的补给量。有许多工厂鉴于芒硝的高含硫量，实际上已取消

4、了以芒硝作为补给化学品，而使用诸如烧碱和纯碱等无硫化学品。不凝物的收集与焚烧不凝物和不凝蒸汽来自蒸煮放气、蒸煮喷放和黑液蒸发（后者含TRS和挥发性有机化合物），通常混合进入某个气体总管以便随后进行处理。在有些系统中，还加入来自蒸煮器与蒸发器的冷凝蒸汽汽提器的气体。使用连续蒸煮器的工厂中，不凝气流量十分稳定。使用间歇式蒸煮锅时必须有若干均衡流量的办法。由两种基本的气体贮罐形式用于提供缓冲能力，使气体可在稳定的流速下进行计量，球形系统利用塑料隔膜的升降维持在缓冲隔舱内的恒压。浮桶型气体贮罐利用随着气体的进出贮罐而使

5、“浮桶”升降。在有些工厂，气体在焚烧前用烧碱洗涤以吸收硫化物，但在大多数系统，气体都是不经进一步处理即去焚烧，一般是在石灰窑中焚烧。焚烧破坏了有机化合物而将TRS转化成SO2，如果石灰窑配有废气洗气器，就可部分地加以吸收。在不凝物焚烧系统的设计与操作中，必须对潜在的爆炸危险采取一切可能的预防措施。由于管道内不凝气流极易燃烧，整个系统经常使用火焰消除器和安全隔膜等安全装置。三、控制设备严格地说，空气污染物有三种形式：即固体微粒子、气体/蒸汽（臭气）和液滴（如雾和悬浮细粒）但液滴很容易除去，基本上不认为会造成污染问

6、题。在污染控制设备实际上常形成液体夹带物，它接着在以后工序中很容易地被从气流中除去。所以实际上需要被除去的两种污染物主要是固体微粒子和气体/蒸汽。从废气中除去固体微粒子与气体/蒸汽污染物的主要设备类型见表2。在所有情况下，选表2空气污染物控制设备除去气体/蒸汽除去固体微粒子催化剂燃烧机械收集热焙烧织物过滤吸附石子床过滤湿法洗涤（“干法洗涤”）电除尘湿法洗涤混合式设计择设备主要取决于对性能需求、工艺和安全考虑及经济因素的仔细评估。洗气器设计用于除去固体微粒子或气体/蒸汽，一般不适宜于同时除去两种污染物。消除气态污

7、染物的燃烧过程有许多气态空气污染物如TRS排放物，可通过燃烧加以消除。为了完全消除污染物，必须加入足量的空气，或维持在650-800℃的高温（即热焙烧），或使用催化剂在较低的300-500℃温度（催化剂燃烧）。主要使与空气彻底地混合并将温度提高到完全氧化所需的水平。虽然投资略高一些，但专门为消除污染物而设计的催化系统的运行费用要比相应的热焙烧系统便宜。要考虑的一个因素是气流中是否存在有结垢媒介，它会降低催化剂的功能。尽管在许多应用场合，催化系统显得更有效和运行更经济，但它们在制浆造纸工业很少使用，因为诸如石灰窑

8、和动力锅炉等热焙烧系统是现成的，并可适用于破坏污染物。气体和臭气的吸附吸附是将气体分子捕集到固体吸附物（诸如活性炭或硅胶）的表面上。吸附是一个物理过程，利用吸附表面与所选气体分子之间的吸引力。当吸附区已饱和时，借通入蒸汽或热空气使吸附床“再生”。然后经过浓缩的再生气流必须送去回收或处置设施进行最终处理。在制浆造纸工业中已很少使用吸附法除去污染物，但这种技术在特定情况下可能仍然是有用的。