加压浆态鼓泡床中固含率与气含率轴向分布的研究

加压浆态鼓泡床中固含率与气含率轴向分布的研究

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时间:2019-08-08

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1、石油化工年第卷第期!∀二加压浆态鼓泡床中固含率与气含率轴向分布的研究,,‘杨索和靳海波咚泽民,,北京化工大学化工学院北京北京石油化工学院化工系北京!∀、,一一摘要在高直径的浆态鼓泡塔中采用动态气体逸出法研究了水空气石英砂体系中固含率与气含率的轴向分布。在表观气速一、固体质量分数石英砂在水中的质量分数一、一压力范围内,考察了各种因素对固含率和气含率轴向分布的影响。实验结果表明,随着表观气速的增加和固体质量分数的减小,固含率的轴向分布趋于均匀

2、气含率随压力和表观气速的升高而增加固体质量分数仅仅影响大气泡气含率和上升速率,而对小气泡气含率和上升速率的影响不大在固体质量分数大于,时压力对气含率轴向分布的影响比较显著。〔关链词〕浆态鼓泡床气含率固含率气泡上升速率轴向分布【文章编号一一一〔中图分类号〕文献标识码〕浆态鼓泡床因具有良好的传热、实验条件传质特性以及实验所用一一操作上的灵活等特点被广泛地应用于许多工业过程体系为水空气石英砂颗粒直径,、、一,,。中固体颗粒通常作为反应物生成物固体催化剂拼密度操作条件表观

3、。一一或催化剂载体存在于浆态鼓泡床中固体颗粒和气气速压力固体质量体的轴向分布是鼓泡反应器的设计与分析的重要参分数石英砂在水中的质量分数一温度为室。,数,这些参数决定了反应器的体积、流型、气液相接温℃实验为间歇操作实验前将所需的固体,。触面积以及相间传质和传热性能,进而影响反应的和液体加人塔中然后通人空气转化率和选择性以及引起反应器内不同位置反应速。率的差异因此对浆态床中基本的流体力学参数进。行研究具有一定的理论意义,虽然人〔’〕们对鼓泡床进行了大量的研究由于,反应器内流体力学的复杂性对于放大设计依然没有足够的理论依据,而对于加压浆

4、态鼓泡床的基础研究则相对较少,尤其是在高压条件下。本工作采用动态气体逸出法考察了加压浆态鼓。泡床中固含率和气含率的轴向分布图实验装置流程图实验部分,实验装里任〕!,直径,实验浆态鼓泡床高如图。实验数据分析与处理所示采用动态气体逸出法测量和计算鼓泡塔中固含实验装置还包括气体循环系统以

5、及采样测量系,,〕。,率和气含率以及气泡上升速率每个实验条件统气体经过压缩机增压经缓冲罐以稳定流量进。,,重复次取其平均值人塔底再从塔顶回到压缩机完成气体循环实验前由空气压缩机将体系的压力增至指定值在塔的侧一一一一。「收稿日期」〔修改稿日期面每隔有一直径的采样口连接至差压一,,,,作者简介杨索和男安徽省岳西县人硕士生电邮,。,。压力信号经过转换卡由计算机!∀传感器的一端刃联系人靳海波电话,。。采集和存储采样频率巧基金项目〕中国石化股份有限公司科技开发资助课题

6、!石油化工!!,年第卷从图,,可以看出在相同气速和不同压力下固结果与讨论,含率的轴向分布规律基本相似当压力达到,。固含率的轴向分布以后压力对固含率分布的影响逐渐减小这,,。鼓泡。床中固含率的轴向分布是不均匀的是由于气含率随压力升高而增加导致固含率减少根据沉降扩散理论可知,直径较大的颗粒在塔底分固体质量分数的影响,,、,布较多而直径较小的颗粒则在塔顶分布较多固含在压力表观气速条件下。。率沿轴向由塔底到塔顶逐渐减小固含率的轴向分固体质量分数对固含率轴向分布的影响见图

7、从布主要与表观气速、压力和固体质量分数等因素图可以看出,当固体质量分数增加时,固含率的轴。向,,有关分布梯度变大随着固体质量分数的增加颗粒悬表观气速的影响浮能量增大当气流能量小于固体悬浮能量时,固体、。在固体质量分数压力条件质量分数增大使固含率的轴向分布梯度增大下,不同表观气速下固含率的轴向分布见图。从,,,图可以看出不同气速条件下固含率的轴向分布刀一

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