夹砂管A及管件外观质量等级规范

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1、夹砂管道及管件外观质量等级规范1目的为质检及生产人员提供一个直观的质检、自检准则。自检及标准：自检：工人对工序过程检验，把质量隐患降到最低。标准：a、制衬工序：检验模具是否合格（过程检验：薄膜是否折皱、管件有无明显的气泡、白斑、疙瘩以及局部未固化等现象）。b、缠绕工序：检验上一道工序内衬是否合格，合格后再进行缠绕（过程检验：管道设计壁厚是否达到要求，有无严重的断砂现象以及外观是否有气泡）。c、修脱工序：检验固化完毕后的管道外观质量是否有明显的缺陷、壁厚是否达到了设计要求。（过程检验：脱模时检查是否有环向裂纹，脱模后制衬工序

2、自觉检验内衬内在质量是否达到要求）。d、制衬工序：本工序在操作过程中有觉得存在内衬质量隐患的，及时上报车间质检员。质检员做好标记，质检部试水压，合格后再入库。车间质检员随时还负责对工人自检过程的监督和工人操作过程和工艺的监督，及时发现问题。在自检中如发现操作工艺和过程存在隐患，转交到下道工序时，有权勒令停产，并对责任人进行经济处罚。2范围：适用于质检人员对管道的外观、检验与定级，以及生产过程中的质量控制，本规范在合格产品基础上，把管道外观质量分为A、B、C、三个等级。凡在容许缺陷以外的，允许返工止容许缺陷。A、B、C等级如

3、下：3质量等级3.1内衬缺陷名称缺陷说明A级B级C级缺毡内衬局部无表面毡或针织毡或两者均无。插口端20cm除外无经修复后内表面平滑光亮经修复后内表面平滑但不光亮气泡包裹在内衬层能够看到空气泡、气孔无最大尺寸1.5mm，数量不超过30个/100cm2最大尺寸3mm，数量不超过30个/100cm2白斑织物浸透不良造成外表发白无最大尺寸100mm，每件数量不超过5处最大尺寸200mm，每件数量不超过5处织物浸渍不良织物浸透不良造成内表面发白无最大尺寸100mm，每件数量不超过5处最大尺寸200mm，每件数量不超过5处局部未固化固

4、化剂不匀、搅拌不均无最大宽度220mm，每件不超过3处，修复后的表面光亮，色泽基本一致打压不漏最大宽度440mm，不超过3处，修复后的表面光亮，色泽基本一致打压不漏划伤脱模时造成长条状划伤无内衬有明显划伤增强层外表看不到裂痕，刷树脂处理内衬有明显划伤增强层外表能看到裂痕，修复后，水压试压无渗漏4油污杂质织物污染或其它杂质如飞蛾纸箱等不影响防渗漏性能无无每件不超过8处，不影响产品内在质量内衬凹坑表面气泡破裂所致无最大尺寸2mm，数量不超过5个/100cm2最大尺寸4mm，数量不超过5个/100cm23.2外表面凹坑表面气泡及

5、纱线打结不好造成凹坑无最大尺寸10mm数量每件不超过30个/100cm2最大尺寸10mm数量每件不超过40个/100cm2凸块纱结、疙瘩杂物造成凸起小于3mm，数量少于5处凸起小于5mm，数量少于10处凸起小于5mm，数量少于20处外表面树脂皮树脂浸于薄膜缝隙造成无沿管环向不超过500mm范围沿管环向不超过1000mm范围污染外表面沾有粉尘或次外层有杂物无有粉尘可以擦掉，杂物在外表面粉尘擦不掉，杂物或较深两端发粘两端未上薄膜处无外表发粘已做很好处理未作很好处理干纱玻纤维局部未浸透无无无断纱、纱片错位纱缝、缺纱无最大裂痕20

6、0mm最宽5mm最大裂痕400mm最宽10mm树脂淤积高出管道外表面3mm以上的富树脂区无每件最多3处每件最多6处外裂纹树脂固化或机械损坏造成的裂纹无无无架纱线玻纤疙瘩架空下面形成气泡或空洞无每件最多1处每件最多2处网眼布纱正常，树含量低，无无无外不平加砂不匀，或叠纱无宽50mm,高深﹤1mm宽﹤100mm,高深﹤2mm固化不良树脂助剂混合不均造成无无无标志产品标签、编号明显歪斜或模糊不清符合要求标记明显歪斜标记模糊看不清外表划伤或磨伤产品表面被划磨造成纤维断裂无无无4无胶衣管道或管件修磨后未刷树脂无无无断砂区管体透光观察

7、色浅区域断砂不超过一周厚度补够断砂不超过两周厚度补够断砂区厚度未补平，必做打箍处理石英砂未浸透树含低，隐约可见环白斑无面积小于100cm2,数量小于5处面积小于100cm2,数量小于10处3.3承口承口厚度设计值设计要求至1.3倍设计要求超过1.3倍至1.3倍—2倍2倍以上承口裂纹工作面以外，导入端环向裂纹，不至于划伤胶圈无最多2条最多4条承口内凹坑薄膜起皱造成平滑凹坑，不影响密封，胶圈导入无深度＞1mm深度＞3mm工作面薄膜、胶带纸内工作面薄膜胶带纸无无无气泡位于承口工作面气泡、气孔无最大尺寸1.5mm，数量不超过30个

8、/100cm2最大尺寸3mm，数量不超过30个/100cm2承口边缘破碎脱模造成，不影响胶圈导入无最大尺寸10mm无导入端工作面不光滑修复后内表面未抛光无无无石英砂条状外露承口变径处划纱挤压造成无已做处理，且看不出外露已做处理，但外露隐约可见承口加砂石英砂加到承口试压孔处无无无插口外径设计值符合设计要求