设备生产能力计算及选型

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1、第六章设备生产能力计算及选型食品工厂设计——食品与轻工学院授课教师：冯小海食品工厂生产设备大体可分四个类型：计量和贮存设备；通用机械设备；定型专用设备和非标准专业设备。在选择设备时，要按照下列原则进行：（1）满足工艺要求，保证产品的质量和产量。（2）一般大型食品工厂应选用较先进的，机械化程度高的设备；中型厂则看具体条件，一些主要产品可选用机械化、连续化程度较高的设备；小型厂则选用较简单的设备。（3）所选设备能充分利用原料，能耗少，效率高，体积小，维修方便，劳动强度低，并能一机多用。一.设备选型及设备设计的原则第一节概述（4）所选设备应

2、符合食品卫生要求，易清洗装拆，与食品接触的材料要不易腐蚀，不致对食品造成污染。（5）设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、湿度、压力、酸碱度等）。（6）在温度、压力，真空度，浓度，时间、速度、流量、液位，计数和程序等方面有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式。食品工厂所用设备的生产能力，有些一看铭牌就可知道，但有些设备的生产能力随物料、产品品种、生产工艺条件等而改变，例如流槽、输送带、杀菌锅等等。二.设备生产能力的计算食品工厂生产的产品种类多,使用的设备各式各样。设备生产厂家普及国内外，其型号、规格不一，设计者应正确选择

3、设备，满足工艺要求，确保食品厂产品的产量和质量。食品工厂主要设备的选择一.输送设备(一）固体输送设备固体输送设备由于其用途和功能不同，又可分为带式输送机、斗式输送机和螺旋输送机等。第二节食品工厂常用设备1.带式输送机带式输送机是食品厂中应用最广的一种连续输送机械。它常用于块状，颗粒状等物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向运送。同时，还可用作拣选工作台、清洗和预处理操作台等。如在罐头厂，该机械常用在原料预处理、拣选，装填各工段以及成品包装仓库等处。形式：固定式、移动式特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。带式输送机

4、的构造：组成：输送带、滚筒、料斗、支辊、卸料装置、驱动装置橡胶输送带：（1)型式：轻型、普通型、强力型、井港型、耐热型轻型：主要用于农产品、粉末、包装物品普通型：主要用于小块矿石、煤块、砂砾、焦炭（2）标记：宽度mm×层数×(工作面胶厚＋非工作面胶厚)mm×长度m例如：800×8×（6＋3）×100（3）滚筒直径：根据橡胶带层数的确定如：400mm（3层）、500mm（4层）、800mm（6层）（４）滚筒：功能：驱动、张紧、改向（５）支承装置：功能：承托运输带及物料的重量;型式：单辊式、多辊式（６）卸料装置：型式：犁式、抛卸（７）张紧

5、装置：功能：调节输送带的松紧程度型式：螺旋式－－利用螺杆拉(压)力重锤式－－利用悬垂重物的重力2.斗式升送机在食品厂连续化生产中，该机械用于需要在不同高度来装运物料，使物料由一台机械运送到另一台机械上，或由地面运送到楼上等。功能：垂直提升粉粒体、小块状物料特点：提升高度大，占地面积小，密封好（一）构造组成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构成料斗：有底、无底；牵引带：平皮带、链条3.螺旋输送机又称绞龙，有输送、搅拌、混合作用功能：水平输送、倾斜输送、垂直输送特点：结构紧凑，卸料简单，密封性好，动力消耗大，对物料破碎作用大，对过

6、载敏感，输送距离短。（一）水平螺旋输送机１、构造由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头叶片：实体、带式、浆型轴承：端轴承、中间轴承机壳：槽身、端板、盖板、进出料口螺旋输送机构造螺旋叶片形状(二）液体输送设备在液体输送设备中，常用的有流送槽、真空吸料装置和泵等。1.流送槽流送槽是属于水力输送物料的装置，用于把原料从堆放场送到清洗机或预煮机中，适用于蕃茄、蘑菇、菠萝和其他块茎类原料的输送。该设备系水槽冲洗式，果蔬在气泡、喷水推进的作用下，将果蔬不停地向前上下翻滚搅动，从而达到洗净的目的。具有洗洁

7、净高、节能、节水、设备稳定可靠等特点。属清洗与运送设备。流送槽2.真空吸料装置这是一种简易的流体输送方法。只要厂内有真空系统，除了可以对流体进行短距离输送及提升一定的高度之外，如果原有输送装置是密闭的，还可以直接利用这些设备进行真空吸料，不需增添其他设备。对于果酱，蕃茄酱等或带有固体块料的物料（如桔囊等），尤为适宜。3.泵在食品厂常用的泵有离心泵，螺杆泵、齿轮泵等。如离心奶泵：在食品厂用于液体的输送，在乳品厂应用尤为广泛，其工作原理和用途，与一般离心泵相同，其不同之处是凡与液体接触部分，均由不锈钢制造，确保食品卫生，故又称卫生泵。（1

8、）离心泵离心奶泵防腐型自吸泵离心泵的优点：①实现连续地液体输送。②传动结构简单，一般采取二极或四极的电动机直联。③液体输出量可任意调节。④操作维修清洗容易。离心泵的缺点：①泵的安装要求低于液体贮槽出口之处或预先灌水，因为